Der europäische Wurstverarbeiter steigert die Produktion um 30% mit dem AK6200T+AK9200-Verbindungs- und Hängesystem

Fallstudie: Wie ein europäischer Wursthersteller die Produktion um 30 % steigerte

Ein mittelständischer Wursthersteller in Südeuropa hatte Schwierigkeiten, mit der steigenden Nachfrage nach Hotdogs und Schinkenwurst Schritt zu halten. Durch die Aufrüstung auf das automatische Wurstfüll- und Aufhängesystem EPS AK6200T+AK9200 steigerte das Unternehmen die Produktionseffizienz um etwa 30 %, verbesserte gleichzeitig die Gewichtskonsistenz und reduzierte Materialabfälle.

Kundenhintergrund

Der Kunde betreibt eine Fleischverarbeitungsanlage, die Supermärkte und Lebensmittelgroßhändler in ganz Europa beliefert. Die Anlage produziert mehrere Produktlinien, darunter Hotdogs, Salami und Schinkenwurst, und benötigte eine Füll- und Aufhängelösung, die verschiedene Darmtypen ohne häufige manuelle Anpassungen verarbeiten konnte.

Die Herausforderung

• Die bestehende Füllausrüstung war langsam und erforderte ständige Eingriffe des Bedieners.
• Gewichts- und Längenvariationen zwischen den Würsten führten zu Nacharbeit und Kundenbeschwerden.
• Häufige Umstellungen zwischen Produkttypen reduzierten die tägliche Ausbringung.
• Manuelle Darmhandhabung schuf Hygiene- und Arbeitsbedenken.

Die Lösung

Nach Prüfung mehrerer Lieferanten wählte der Kunde das System EPS AK6200T+AK9200. Die Linie kombiniert einen langsam laufenden Vakuumfüller mit großem Hubraum mit einer schnell laufenden Verdreh- und Aufhängeeinheit, und die programmierbare Steuerung ermöglicht das sofortige Speichern und Abrufen der Parameter jedes Produkts. Das synchronisierte Band mit fester Länge sorgt dafür, dass jede Wurst in Länge und Gewicht identisch ist, und die automatische Darmdetektion stoppt die Maschine, wenn der Darm leer ist, sowohl für Natur- als auch für Kunstdärme.

Ergebnisse nach sechs Monaten

Warum es funktionierte

Allein die Doppelrohr-Umschaltfunktion steigerte die Ausbringung um rund 30 %, während die schonende Vakuumfüllung die Fleischstruktur schützte und die Haltbarkeit verlängerte. Da die Maschine aus SUS304-Edelstahl gefertigt ist, ist die Reinigung schnell und entspricht den Hygienestandards, was die tägliche Hygienepraxis des Kunden vereinfachte.

Kundenfeedback

"Der AK6200T+AK9200 hat unsere Produktionshalle revolutioniert. Wir produzieren jetzt mehr Produkte pro Schicht mit deutlich weniger Abfall, und die Würste sehen jedes Mal gleich aus und wiegen gleich", sagte der Produktionsleiter des Kunden.

Implementierung und Schulung

Die Installation wurde vom EPS-Technikteam in weniger als einer Woche abgeschlossen. Die Bediener wurden am programmierbaren Bedienfeld, der Produktvoreinstellungsverwaltung und der automatischen Darmdetektionsfunktion geschult, sodass die Anlage innerhalb weniger Tage mit voller Kapazität produzierte. Da die Linie Natur-, Kollagen- und Kunststoffdärme verarbeitet, konnte der Kunde mehrere Produkte auf einem einzigen System konsolidieren, anstatt mehrere Maschinen zu jonglieren.

Ausblick

Ermutigt durch die Ergebnisse prüft der Kunde nun eine zweite AK6200T+AK9200-Linie, um die Kapazität für seine wachsenden Exportaufträge zu erweitern. Die Skalierbarkeit des Systems bedeutet, dass das gleiche Programmier- und Ersatzteilwissen wiederverwendet werden kann, wodurch zukünftige Investitions- und Wartungskosten niedrig bleiben.

Schlussfolgerung

Das automatische Wurstfüll- und Aufhängesystem EPS AK6200T+AK9200 lieferte messbare Fortschritte in Bezug auf Effizienz, Qualität und Hygiene für diesen europäischen Verarbeiter. Für Wursthersteller, die eine höhere Ausbringung ohne Einbußen bei der Konsistenz suchen, bietet diese Linie eine bewährte, skalierbare Lösung, die durch ISO 9001 und CE-Zertifizierung sowie eine einjährige Garantie unterstützt wird.