Qualität Fleischschneidemaschine & Kochen des Kessels Fabrik

EPS Adds Three New Sausage Processing Solutions to Its Range Shandong EPS Machinery Co., Ltd. has released a new group of sausage processing equipment aimed at plants moving from semi-automatic operation to continuous production. The launch covers the ZKG series vacuum vane filling line with the GN-1200 high-speed twister and automatic sausage hanger, the DKJC-120 industrial sausage clipper, and the AK3200T vacuum stuffer combined with the AK9000 knot tying machine as a complete automatic production line. All three are available to order now for meat processors in Europe, Southeast Asia, Africa, the Middle East and the Americas. Product Gallery EPS continuous sausage filling line in factory assembly ZKG vacuum vane filler with high-speed twister and hanging machine DKJC-120 industrial sausage clipper, servo driven DKJC-120 clipper sealing station for automatic filling lines 1. Continuous Sausage Filling Line: ZKG-9000 + GN-1200 + Automatic Hanger The new continuous line fills, twists and hangs without stopping. The ZKG-9000 vacuum vane filler delivers up to 9000 kg/h from a 220 L hopper, while the GN-1200 twister links casing at up to 1500 sets per minute. The hanging machine takes the linked sausage straight onto racks, so the line keeps running instead of waiting for a batch to clear. Continuous automatic filling, twisting and hanging in one flow Casing saver setting that lowers collagen and natural casing waste over long runs Portioning range from 5 g to 10000 g with vacuum filling for dense, even texture SUS304 contact parts and a choice of ZKG-3500, ZKG-6500 and ZKG-9000 capacity levels Twist length 30-180 mm, suitable casing fold diameter 25-45 mm 2. DKJC-120 Industrial Sausage Clipper The DKJC-120 is built to slot directly into an automatic filling line. A servo motor and microcomputer control apply Great Wall clips of 12-15 mm at up to 120 clips per minute, and the unit can be paired with a quantitative filler to form a complete filling, sealing and cutting line. ParameterValue Clipping speed120 clips/min Clip type12-15 mm Great Wall clip Casing folded diameter35-120 mm Total power3 kW Air pressure0.5-0.6 MPa Weight / dimensions460 kg / 950 x 830 x 1800 mm 3. AK3200T + AK9000 Automatic Sausage Production Line For plants that want a ready-matched system, the AK3200T vacuum stuffer and the AK9000 knot tying machine ship as one integrated line. The 240 L hopper handles loads up to 250 kg, filling runs at up to 3000 kg/h under -0.1 MPa vacuum, and quantitative accuracy reaches plus or minus 1.5 g per 100 g of minced meat. Combined with a double clipping machine and an automatic hanger, it forms a fully automatic sausage line. Vacuum filling that limits fat oxidation and protects product colour Automatic casing knot tying for animal, protein and collagen casing Portion range 5 g to 99999 g Imported man-machine interface, servomotor, reducer and PLC Fixed length accuracy of plus or minus 1 mm for protein casing Which Products the New Equipment Covers The new machines handle dried sausage, fried sausage, frankfurter, Vienna sausage, hot dog, salami, chorizo, kielbasa, liver sausage, rice sausage and ham. Every model can be configured around the customer's casing type, portion weight and hourly output before shipment. Manufacturing and Delivery EPS operates an ISO 9001 certified factory in Shandong with more than 1000 completed projects behind it, and most machines carry CE certification. Key components are sourced from Germany and Japan. Standard delivery is 15 to 30 days after advance payment, with T/T, L/C and D/P accepted. Processors who send their casing specification and target capacity receive a configured line proposal and quotation.

Valencia, China - Oktober 2026- Die EPS Machine Company hat die automatische Wurst-Produktionslinie AK3200T + AK9000 eingeführt, ein vernetztes System, das Vakuumfüllung und schnelle automatische Knotenbindung in einer kontinuierlichen Verbindung vereint,Hygienische Wurstlösung für industrielle Verarbeiter. Eine vollständige automatische Wurst-Produktionslinie Die neue Linie verbindet den AK3200T Vakuum-Wurstfüllgerät mit der AK9000 automatischen Dreh- und Knotenbindmaschine.Verringerung des Überlebens von Bakterien und Verlängerung der Haltbarkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Farbe und des reinen GeschmacksDie AK9000 bindet bis zu 600 Knoten pro Minute und ist kompatibel mit Tier-, Protein- und Kollagenhülsen. Wesentliche Merkmale Vakuumfüllung bis zu 3000 kg/h (je nach Produkt). Quantitative Genauigkeit von ± 1,5 g/100 g für Hackfleisch. Automatischer Schlauchknoten mit bis zu 600 Knoten pro Minute. 240-Liter-Huppen mit 250-Kilogramm-Auftrieb. Verbindungen mit einer doppelten Schneidmaschine und einer automatischen Aufhängemaschine. Importierte Mensch-Maschine-Schnittstelle, Servomotor, Verzögerung und PLC-Steuerung. SUS304 Edelstahlkarosserie mit modernem hygienischem Design. Technischer Parameter Spezifikation Gesamtleistung 8 kW Stromversorgung AC380V+N+PE Direktfüllkapazität 3000 kg/h Festlänge Genauigkeit Proteinhülle ±1 mm, natürliche Hülle ±3 mm Drehlängenbereich 30 bis 380 mm Drehdurchmesser φ16-φ38 Hängenlänge 600 mm Linienmaße 7370 x 1290 x 2150 mm Gewicht Ungefähr 1580 kg. Anwendungen Die Linie kann Trockenworst, gebratene Wurst, hausgemachte Wurst, französische Wurst, Salami, Schinken, Hotdog, Leberwurst, Reiswurst, Seppenwurst und gegrillte Wurst produzieren.für eine breite Palette von Fleischverarbeitern geeignetDa die gleiche Plattform von einer einzigen Füllungseinheit zu einer vollständig verbundenen Leitung skaliert, können die Bediener mit einer Maschine beginnen und das Binden hinzufügen,Module zum Schneiden und Aufhängen mit zunehmendem Volumen. Verfügbarkeit Die AK3200T + AK9000-Linie ist ab sofort mit FOB-Preisen von USD 30.000 bis 130.000 pro Satz abhängig von der Konfiguration erhältlich.mit Lieferung innerhalb von 15 bis 30 Tagen nach VorauszahlungDie Zahlungsbedingungen umfassen L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal und . Die Maschine ist ISO 9001-zertifiziert und die meisten Modelle tragen CE-Zertifikate. Über die EPS-Maschinenfirma Die EPS Machine Company produziert leistungsstarke Lebensmittelverarbeitungsgeräte, darunter Lebensmittelformmaschinen, Beschichtungsleitungen, Bratgeräte und Obst- und Gemüsewaschsysteme.000 Projekte und ein qualifiziertes Konstruktionsteam, bietet das Unternehmen energieeffiziente, zuverlässige und nachhaltige Lösungen und verwendet erstklassige Komponenten aus Deutschland und Japan.Südafrika, Vietnam, Malaysia, den Philippinen und Südafrika. Um mehr zu erfahren oder ein Angebot anzufordern, wenden Sie sich noch heute an die EPS Machine Company.

EPS erweitert sein Angebot an Bowl-Cuttern um sechs neue Modelle EPS, ein führender Hersteller von Fleischverarbeitungsanlagen mit Sitz in Guangdong, China, freut sich, die Erweiterung seiner Produktlinie von Bowl-Cuttern um sechs neu entwickelte Modelle bekannt zu geben. Die neue SZB-Serie mit Schüsselkapazitäten von 10 bis 250 Litern bietet präzise Lösungen zum Hacken, Mischen und Emulgieren für Lebensmittelforschungslabore, Fleischereien, Wurstfabriken, Tierfutterfabriken und Halal-Fleischverarbeitungsbetriebe weltweit. Vollständige Kapazitätsabdeckung von 10 l bis 250 l Die neue Produktlinie ist für alle Phasen der Fleischverarbeitung konzipiert, von der Entwicklung kleiner Chargen bis zur industriellen Produktion mit hohem Volumen: Modell Schüsselvolumen Kapazität Leistung Typische Anwendung SZB-10 10 L 5 kg/Zeit 2,2 kW Labor-F&E und Probenprüfung SZB-50 50 L 25 kg/Zeit 6,7 kW Fleischereien und Restaurants SZB-30H 30 L 15 kg/Zeit 4,5 kW Halal-Wurst- und Fleischbällchenproduktion SZB-150P 150 L 100 kg/Zeit 28,5 kW Nassfutterproduktion für Haustiere SZB-160C 160 L 110 kg/Zeit 32 kW Lebensmittelsicherheit und CIP-Sanitärlinien SZB-250 250 L 180 kg/Zeit 68 kW Wurstfabriken mit hohem Volumen Anwendungsorientierte Modell-Highlights SZB-10 Labor-Bowl-Cutter. Ausgestattet mit Messern mit variabler Drehzahl von 0 bis 3000 U/min und drei Präzisionsmessern ist das 10-Liter-Modell ideal für Lebensmittel-F&E-Zentren, Pilotanlagen und Qualitätskontrolllabore, die genaue Formeltests vor der vollständigen Produktion benötigen. SZB-50 Zweigang-Bowl-Cutter. Mit 6 geschwungenen Messern und Zweigangregelung bei 1500/3000 U/min eignet sich diese 50-Liter-Edelstahlmaschine für Fleischereien, Restaurants und kleine Wurstwerkstätten, die zuverlässiges tägliches Hacken und Emulgieren benötigen. SZB-30H Halal-Fleisch-Bowl-Cutter. Gebaut für Halal-Wurst- und Fleischbällchenverarbeiter, kombiniert das kompakte 30-Liter-Modell den Zweigangbetrieb mit einfacher Reinigung und hilft Halal-Lebensmittelherstellern, eine gleichbleibende Emulsionsqualität zu gewährleisten. SZB-150P Tierfutter-Bowl-Cutter. Entwickelt für die schnell wachsende Tierfutterindustrie, emulgiert das 150-Liter-Modell Fleisch, Geflügel und Fisch zu einer feinen Paste für Nassfutter für Haustiere, mit Optionen für Zweigang- und Frequenzregelung. SZB-160C CIP-Sanitär-Bowl-Cutter. Mit vollständig geschweißten glatten Oberflächen und CIP-freundlichem hygienischem Design erfüllt die 160-Liter-Maschine strenge Lebensmittelsicherheitsanforderungen für moderne Verarbeitungsanlagen. SZB-250 Frequenzregelungs-Bowl-Cutter. Das Flaggschiff-Modell mit 250 Litern bietet frequenzgesteuerte Klingengeschwindigkeiten von bis zu 4500 U/min und einen 68-kW-Antrieb, der 180 kg pro Charge für Wurst- und emulgierte Fleischproduktionslinien mit hohem Volumen liefert. Gebaut für Lebensmittelsicherheit und Produktionseffizienz Alle sechs Modelle sind aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 gefertigt und tragen die CE- und ISO 9001:2015-Zertifizierung. Jede Maschine verfügt über präzisionsgeschliffene Messer, eine stabile Schüsselrotation, Überlastschutz und eine leicht zu reinigende Konstruktion, die eine gleichbleibende Produkttextur und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Frequenzregelungsmodelle ermöglichen auch Energieeinsparungen und eine schonende Handhabung empfindlicher Formulierungen. Globaler Export-Support EPS bietet flexible Exportbedingungen, einschließlich einer Mindestbestellmenge von einem Set, T/T, L/C, Western Union und PayPal-Zahlungsoptionen sowie eine sichere Exportverpackung in Holzkisten mit Schutzfolie und Schaumstoffeinsätzen. Die Lieferzeit beträgt je nach Modell 15 bis 45 Tage, mit einer Lieferfähigkeit von bis zu 80 Sets pro Monat. Für weitere Informationen zu den neuen SZB-Serie Bowl-Cuttern oder zur Anforderung eines Angebots für Ihre Produktionslinie kontaktieren Sie noch heute das EPS-Vertriebsteam.

EPS stellt die automatische Doppel-Wurst-Klipmaschine AKCDK-120 vor Die EPS Machine Company hat ihr Portfolio an Wurstproduktionslinien um die automatische Doppel-Wurst-Klipmaschine AKCDK-120 erweitert. Diese vollautomatische Klippmaschine wurde für Schinken, Eier und eine breite Palette von Würsten entwickelt und liefert eine dichte, feste Versiegelung und ein hochwertiges Aussehen, was den Verarbeitern hilft, von manuellem Binden zu einer kontinuierlichen, automatisierten Produktionslinie überzugehen. Die AKCDK-120 ist so konstruiert, dass sie direkt an einen Wurstfüller angeschlossen werden kann, sodass das Füllen, Klippen und Trennen als ein reibungsloser Prozess abläuft. Mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 70-100 Stück pro Minute und Unterstützung für Kunstdärme mit einer Flachbreite von 40-150 mm eignet sie sich sowohl für mittlere Werkstätten als auch für Großbetriebe. Zwei Antriebsoptionen für unterschiedliche Produktionsanforderungen Servomotorantrieb - hohe Genauigkeit, reibungsloser Lauf und geringe Geräuschentwicklung für Hersteller, die präzises, konsistentes Klippen bei hoher Geschwindigkeit benötigen. Elektromagnetische Kupplung - bewährte mechanische Zuverlässigkeit und wirtschaftlicher Betrieb, eine zuverlässige Wahl für die Herstellung von Schinkenwurst. Beide Versionen verfügen über die gleiche kompakte Bauweise, SPS-Steuerung und zuverlässigen Betrieb, sodass Käufer den Antrieb wählen können, der am besten zu ihrem Budget und ihren Produktionszielen passt. Hauptmerkmale Hochwertige Aluminiumclips (15-08/5*1.5) für dichte Versiegelung und einen festen, zuverlässigen Clip SPS-Steuerung mit einfacher Tastenbedienung für stabile, wiederholbare Ergebnisse Hauptkörper, Hauptteile und Antriebsteil aus Voll-Edelstahl für Hygiene und Langlebigkeit Geschwindigkeit von 70-100 Stück pro Minute zur Anpassung an Wurstlinien mit hohem Volumen Einstellbar für Kunstdärme mit einer Flachbreite von 40-150 mm Anschluss an einen Wurstfüller zur Erstellung einer vollständigen automatischen Fertigungslinie Kompakte Stellfläche von 1200x920x2000 mm und ein Arbeitsgewicht von 450 kg Technische Daten ParameterWert ModellAKCDK-120 AntriebsartServomotor oder Elektromagnetische Kupplung Geschwindigkeit70-100 Stück/min Clip-TypAluminium-Clip 15-08/5*1.5 Flachbreite des Darms40-150 mm Luftdruck0,5-0,6 MPa Leistung3 kW SteuerungsmodusSPS-Steuerung mit Tastenbedienung Abmessungen1200x920x2000 mm Gewicht450 kg MaterialEdelstahl Garantie1 Jahr Breite Anwendungen Die AKCDK-120 verarbeitet eine breite Palette von Produkten, darunter Trockenwurst, Bratwurst, Hausmacherwurst, französische Wurst, Aromawurst, Salami, Schinken, Hot Dog, Leberwurst, Reiskuchenwurst, Tintenfischwurst und Grillwurst. Diese Flexibilität macht sie zu einer praktischen Ergänzung für jede vollständige Wurstproduktionslinie. Über EPS Machine Company Die EPS Machine Company ist ein Hersteller von Hochleistungs-Lebensmittelverarbeitungsanlagen mit mehr als 1.000 Projekten und einem erfahrenen Designteam. Die Fabrik verfügt über die ISO 9001-Zertifizierung und die meisten Maschinen tragen das CE-Zertifikat. Ihre Produkte - darunter Vakuum-Tumbler, Misch-, Schneide-, Mahl-, Salzinjektions-, Schüssel-, Vakuumfüll-, Räucher-, automatische Klipp-, Binde- und Wurstverpackungsmaschinen - wurden nach Russland, Spanien, Australien, Thailand, Singapur, Vietnam, Malaysia, die Philippinen, Südafrika und viele andere Märkte geliefert. Verfügbarkeit Die AKCDK-120 ist ab sofort mit einer Mindestbestellmenge von einem Set, Holzverpackung, einem Jahr Garantie und Online-After-Sales-Service erhältlich. Die FOB-Preise reichen von 30.000 bis 130.000 USD, abhängig von der Konfiguration. Käufer, die ihre Wurstproduktionslinie aufrüsten möchten, sind eingeladen, sich für ein detailliertes Angebot und die Lieferzeit an EPS zu wenden.

EPS startet eine komplette Produktionslinie für Würstchenfüll- und Bindemittel für globale Fleischverarbeiter Die EPS-Maschinenfirma hat ein neuesVollständige Produktionslinie für Würstchenfüll- und Bindemittel(Modell AK3200T+AKQ1200+AK800), das Vakuumfüllen, Portionieren, Drehen, Binden und Klippen in einem einzigen automatisierten System vereint.und zentrale Küchen, hilft die Linie den Verarbeitern, die Produktion zu erhöhen und gleichzeitig Gewicht, Länge und Qualität jedes Produkts innerhalb eines engen Standardbereichs zu halten. Vakuumfüllung als Kern Mit der Vakuumfüllmaschine als Muttermaschine wird der gesamte Füllprozess im Vakuum abgeschlossen.verhindert die Proteingydrolyse und verringert das Überleben von Bakterien, so dass die fertige Wurst ihre Farbe, Textur und eine längere Haltbarkeit behält.-0,1 MPa, und die Linie passt sich an Kollagen, Zellulose, Tier- und Kunststoffhülsen an. Schlüsselmerkmale Modell AK3200T+AKQ1200+AK800 Kapazität Maximal 800 Knoten/min Länge der Wurst 20 bis 250 mm Durchmesser der Wurst 9 bis 40 mm Füllgenauigkeit ±2 mm/100 mm Fehler Gesamtleistung 10 kW Spannung 380 V/50 Hz Einsparung von Gehäusen und Kosten Für viele Würstchenhersteller sind die Gehäuse erhebliche Kosten. Die EPS-Linie ist so konzipiert, dass sie die Gehäuse sparen kann: etwa 600 Meter pro Tonne für ein Produkt mit einer Länge von 125 mm und einem Gewicht von 38 g,und etwa 1600 Meter pro Tonne für eine 50mmDiese Einsparungen führen über eine gesamte Produktionssaison hinweg zu einer erheblichen Kostensenkung pro Tonne. Eine Linie, alle Arten von Wurst Die Ausrüstung kann eine Vielzahl von Produkten herstellen, darunter getrocknete Wurst, gebratene Wurst, hausgemachte Wurst, französische Wurst, Geschmackswurst, Salami, Schinken, Hotdog, Leberwurst, Reiswurst,Weizenwurst und gegrillte WeizenwurstDie Prozessoren können Rezepte wechseln, ohne die Kernlinie zu ändern. Selbstständige Maschinen auch erhältlich Vakuum-Wurstfüllmaschine AK3200T- die Vakuum-Muttermaschine Automatische Wurstbindemaschine AKQ1200- bis zu 800 Knoten pro Minute Automatische Wurstschneidemaschine AK800- schnelles und hygienisches Schneiden des Endes Alle Maschinen sind aus Edelstahl, laufen mit 380V/50Hz und werden durch eine einjährige Garantie und einen Online-Nachverkaufsservice gesichert.Die meisten Modelle besitzen CE-Zertifikate und die Fabrik folgt dem ISO 9001 Qualitätsmanagement. Weltweite Verfügbarkeit EPS-Lebensmittelverarbeitungsgeräte wurden nach Russland, Spanien, Australien, Thailand, Singapur, Vietnam, Malaysia, den Philippinen, Südafrika und vielen anderen Märkten exportiert.Die Mindestbestellmenge beträgt ein Satz mit einer Lieferzeit von 15 bis 30 Werktagen, verpackt in Holzkisten für den Export. Um ein Angebot zu beantragen oder eine Live-Demonstration der kompletten Wurstfüll- und Bindungs-Produktionslinie zu organisieren, kontaktieren Sie bitte noch heute das EPS-Verkaufsteam.

Application Scenario Overview This scenario describes how a continuous sausage filling and sealing line is configured for smoked and cooked sausage production at industrial scale. It applies to plants that have outgrown semi-automatic filling and need filling, linking, hanging and sealing to run as one flow instead of four separate steps. Scenario elementTypical setting IndustryIndustrial meat processing, sausage and ham production Production typeSmoked sausage, cooked sausage, emulsion sausage, diced-meat sausage Output band3500 kg/h to 9000 kg/h of filled product per line Casing typesNatural casing, collagen casing, protein casing Portion range5 g to 10000 g Operating patternOne to three shifts, wet washdown environment Product Gallery EPS continuous sausage filling line in factory assembly ZKG vacuum vane filler with high-speed twister and hanging machine DKJC-120 industrial sausage clipper, servo driven DKJC-120 clipper sealing station for automatic filling lines Typical Production Flow Coarse grinding of fresh or frozen meat, then fine chopping in a bowl cutter to build the emulsion. Mixing meat, spice and water under vacuum for a uniform, oxygen-free blend. Vacuum filling from the ZKG vane filler at 3500, 6500 or 9000 kg/h depending on model. High-speed linking on the GN-1200 twister at up to 1500 sets per minute, with the casing saver setting active on long runs. Automatic hanging: linked sausage transfers to racks without stopping the filler. Clipping and sealing at the DKJC-120 station, then transfer to the smokehouse. Smoking, cooking, chilling, peeling and vacuum packing. Process stepEquipment in this scenarioKey specification FillingZKG-3500 / ZKG-6500 / ZKG-9000 vacuum vane filler220 L hopper, 5-10000 g portions, 380 V 50 Hz LinkingGN-1200 high-speed twister1500 sets/min, 30-180 mm twist length, 3 kW HangingAutomatic sausage hanging machineMatches twister output, keeps the line continuous SealingDKJC-120 industrial clipper120 clips/min, 12-15 mm Great Wall clip, 35-120 mm casing Where This Scenario Fits Smoked and cooked sausage factories running long casing runs where waste and weight drift add up. Hot dog and frankfurter lines that need high linking speed with consistent portions. Central kitchens and food service suppliers scaling from batch cooking to continuous output. Co-packers handling several sausage types on one line with casing changes between runs. Regional plants moving up from semi-automatic fillers that want a single matched line instead of four separate machines. What Changes on the Floor AreaSemi-automatic setupThis continuous scenario Filling rhythmFiller pauses while linked product is carried awayFiller runs while the hanger takes the links to the rack Casing consumptionSet by hand, waste rises through the shiftCasing saver setting on the twister holds waste down over a long run Portion weightRe-adjusted manually during the runVacuum filling with a fixed portion range keeps weight stable SealingSeparate clipper, often the bottleneckClipper speed matched to the filler at 120 clips/min LabourAn operator per station plus carrying labourOne line operator supervises the whole flow Configuration Options Choose ZKG-3500, ZKG-6500 or ZKG-9000 filling capacity to match smokehouse throughput. Add a double clipping machine and a high-speed sausage length controller for a fully automatic end-to-end line. Combine with a grinder, bowl cutter, vacuum mixer and smokehouse from the same supplier so the line is matched. Set twist length and casing fold diameter for natural, collagen or protein casing before shipment. Hygiene, Materials and Compliance All contact parts are SUS304 stainless steel. The clipper uses a waterproof motor and treated alloy steel components for wet washdown areas. EPS holds ISO 9001 certification and most machines ship with CE certification, with key components sourced from Germany and Japan. How to Specify This Line State the sausage types and casing types you run. Give the portion weight range and the required hourly output. Confirm smokehouse capacity so the line is not faster than the plant can cook. Share the available floor layout for the filling, hanging and clipping stations. Send these four items to EPS and the team will return a configured continuous filling line proposal with dimensions, power requirement and spares package.

Übersicht Ein mittelständischer Wursthersteller mit Sitz in Valencia, Spanien, produziert Trockenwurst, Salami, Hotdogs und gekochten Schinken für Einzelhandels- und Foodservice-Kunden in ganz Südeuropa.Die Bestellungen wuchsen von Jahr zu Jahr.Das halbmanuelle Füll- und Verknüpfungsverfahren wurde zum größten Engpass in der Produktion, begrenzte die Produktion und erhöhte die Kosten für jedes versandte Kilogramm. Die Herausforderung Vor dem Upgrade verließ sich die Anlage auf zwei halbmanuelle Kolbenfüllmaschinen, die eine separate, manuell betriebene Bindestation versorgten. Die Produktion überstieg selten 1,2 Tonnen pro Stunde, selbst während der Spitzenverschiebungen. Portionsgewichte sind um bis zu 12 Gramm gesunken, was zu Verleih und Nachbearbeitung geführt hat. Häufige Verletzungen der Gehäuse und manuelles Binden zwangen wiederholte Linienunterbrechungen, was die Arbeitskosten pro Tonne erhöhte. Angesichts der verschärften EU-Gewichtsnormen und steigenden Arbeitskosten entschied sich der Hersteller für eine vollautomatische, hygienische Produktionslinie. Die Lösung: EPS AK3200T + AK9000 automatische Wurstproduktionslinie Nach dem Vergleich mehrerer Lieferanten wählte die Fabrik den EPS AK3200T Vakuum-Wurstfüllstoff, gepaart mit der AK9000 automatische Dreh- und Knotenbindmaschine, die für die Herstellung von Würstchen verwendet wurde.Sie sind als eine automatische Wurst-Produktionslinie verbunden und an eine doppelte Schneidmaschine und eine automatische Hängemaschine angeschlossen.. Der Füllprozess läuft unter Vakuum, was die Fettsäure- und Proteolyse verhindert, das Überleben von Bakterien reduziert und die Haltbarkeit verlängert, während die Farbe des Produkts hell und der Geschmack rein bleibt.Die AK9000 fährt dann bis zu 600 Knoten pro Minute und behandelt Tiere.Wir haben eine neue Produktpalette, eine neue Protein- und Kollagen-Hülle, so dass eine einzige Linie jetzt die gesamte Produktpalette abdeckt. Kerngeräte und -fähigkeiten Vakuumfüllung bis zu 3000 kg/h (je nach Produkt). Quantitative Genauigkeit von ± 1,5 g/100 g für Hackfleisch. 240-Liter-Hopper mit 250-kg-Höhen für kontinuierliche Fütterung. Automatischer Knotenbindung bis zu 600 Knoten pro Minute. Drehlänge 30-380 mm, Drehdurchmesser φ16-φ38. Körper aus SUS304 Edelstahl, importierte SPS und Servomotorsteuerung. Technischer Parameter Wert Gesamtleistung 8 kW Stromversorgung AC380V+N+PE Direktfüllkapazität 3000 kg/h Volumen der Hopper 240 L Die Geschwindigkeit, mit der der Knoten gebunden wird. 600 Knoten pro Minute. Größe der Produktionslinie 7370 x 1290 x 2150 mm Gewicht Ungefähr 1580 kg. Ergebnisse nach der Installation Metrische Vorher Nach Ausgabe 1Zwei Tonnen pro Stunde. 30 Tonnen pro Stunde. Portionsgenauigkeit ± 12 g ± 1,5 g/100 g Operatoren pro Schicht 6 3 Verletzungen des Gehäuses Häufig Mindestwert Die Kosten pro Tonne. Ausgangsbilanz -18% Kundenfeedback "Die EPS-Linie veränderte unsere Produktionsplanung. Wir führen jetzt die gleichen Rezepte schneller durch, mit engeren Gewichten und viel weniger Abfall, und unsere Mitarbeiter wechselten vom manuellen Binden zur Linienaufsicht.Die Vakuumfüllung hält die Farbe und den Geschmack genau so, wie unsere Kunden es erwarten.- Produktionsleiter, Valencia Warum es funktionierte Vakuumfüllung schützt die Produktqualität und verlängert die Haltbarkeit. Das automatische Hochgeschwindigkeits-Bindungssystem beseitigt den manuellen Engpass. Eine verknüpfte Linie mit Klipper und Hängemaschine reduziert die Arbeitskraft auf drei Bediener. ISO 9001 und CE zertifizierte Ausrüstung vereinfachte Compliance und Export. Schlussfolgerung Für Prozessoren, die mittlerweile keine manuellen Geräte mehr haben, bietet ein verknüpfter Vakuumfüllgerät und eine automatische Bindemaschine sofortige Verbesserungen bei Durchsatz, Gewichtsgenauigkeit und Kosteneffizienz.Die AK3200T und AK9000 sind auf der gleichen Plattform in der ganzen EPS-Wurst-Reihe gebaut.Kontaktieren Sie EPS heute, um eine Konfiguration und ein Angebot für Ihre Anlage anzufordern.

Fallstudie: Wie ein europäischer Wursthersteller die Produktion um 30 % steigerte Ein mittelständischer Wursthersteller in Südeuropa hatte Schwierigkeiten, mit der steigenden Nachfrage nach Hotdogs und Schinkenwurst Schritt zu halten. Durch die Aufrüstung auf das automatische Wurstfüll- und Aufhängesystem EPS AK6200T+AK9200 steigerte das Unternehmen die Produktionseffizienz um etwa 30 %, verbesserte gleichzeitig die Gewichtskonsistenz und reduzierte Materialabfälle. Kundenhintergrund Der Kunde betreibt eine Fleischverarbeitungsanlage, die Supermärkte und Lebensmittelgroßhändler in ganz Europa beliefert. Die Anlage produziert mehrere Produktlinien, darunter Hotdogs, Salami und Schinkenwurst, und benötigte eine Füll- und Aufhängelösung, die verschiedene Darmtypen ohne häufige manuelle Anpassungen verarbeiten konnte. Die Herausforderung Die bestehende Füllausrüstung war langsam und erforderte ständige Eingriffe des Bedieners. Gewichts- und Längenvariationen zwischen den Würsten führten zu Nacharbeit und Kundenbeschwerden. Häufige Umstellungen zwischen Produkttypen reduzierten die tägliche Ausbringung. Manuelle Darmhandhabung schuf Hygiene- und Arbeitsbedenken. Die Lösung Nach Prüfung mehrerer Lieferanten wählte der Kunde das System EPS AK6200T+AK9200. Die Linie kombiniert einen langsam laufenden Vakuumfüller mit großem Hubraum mit einer schnell laufenden Verdreh- und Aufhängeeinheit, und die programmierbare Steuerung ermöglicht das sofortige Speichern und Abrufen der Parameter jedes Produkts. Das synchronisierte Band mit fester Länge sorgt dafür, dass jede Wurst in Länge und Gewicht identisch ist, und die automatische Darmdetektion stoppt die Maschine, wenn der Darm leer ist, sowohl für Natur- als auch für Kunstdärme. Ergebnisse nach sechs Monaten MetrikVorherNachher ProduktionseffizienzBasislinie+30% Direkte FüllkapazitätBegrenzt4.000-6.500 kg/h GewichtsgenauigkeitVariabel±1,5 g/100 g (Hackfleisch) UmrüstzeitLangsam, manuellSchnell, programmierbar Defekte ProdukteHochDeutlich reduziert Warum es funktionierte Allein die Doppelrohr-Umschaltfunktion steigerte die Ausbringung um rund 30 %, während die schonende Vakuumfüllung die Fleischstruktur schützte und die Haltbarkeit verlängerte. Da die Maschine aus SUS304-Edelstahl gefertigt ist, ist die Reinigung schnell und entspricht den Hygienestandards, was die tägliche Hygienepraxis des Kunden vereinfachte. Kundenfeedback "Der AK6200T+AK9200 hat unsere Produktionshalle revolutioniert. Wir produzieren jetzt mehr Produkte pro Schicht mit deutlich weniger Abfall, und die Würste sehen jedes Mal gleich aus und wiegen gleich", sagte der Produktionsleiter des Kunden. Implementierung und Schulung Die Installation wurde vom EPS-Technikteam in weniger als einer Woche abgeschlossen. Die Bediener wurden am programmierbaren Bedienfeld, der Produktvoreinstellungsverwaltung und der automatischen Darmdetektionsfunktion geschult, sodass die Anlage innerhalb weniger Tage mit voller Kapazität produzierte. Da die Linie Natur-, Kollagen- und Kunststoffdärme verarbeitet, konnte der Kunde mehrere Produkte auf einem einzigen System konsolidieren, anstatt mehrere Maschinen zu jonglieren. Ausblick Ermutigt durch die Ergebnisse prüft der Kunde nun eine zweite AK6200T+AK9200-Linie, um die Kapazität für seine wachsenden Exportaufträge zu erweitern. Die Skalierbarkeit des Systems bedeutet, dass das gleiche Programmier- und Ersatzteilwissen wiederverwendet werden kann, wodurch zukünftige Investitions- und Wartungskosten niedrig bleiben. Schlussfolgerung Das automatische Wurstfüll- und Aufhängesystem EPS AK6200T+AK9200 lieferte messbare Fortschritte in Bezug auf Effizienz, Qualität und Hygiene für diesen europäischen Verarbeiter. Für Wursthersteller, die eine höhere Ausbringung ohne Einbußen bei der Konsistenz suchen, bietet diese Linie eine bewährte, skalierbare Lösung, die durch ISO 9001 und CE-Zertifizierung sowie eine einjährige Garantie unterstützt wird.

Fallstudie: Ein europäischer Wursthersteller optimiert die Produktion mit der EPS-Füll- und Bindeanlage Hintergrund des Kunden Ein mittelständischer Wursthersteller in Europa produziert eine Mischung aus Brühwurst-, Salami- und Hot-Dog-Produkten für den Einzelhandel und die Gastronomie. Angesichts steigender Lohnkosten und knapper Lieferzeiten musste die Fabrik die Leistung und Konsistenz steigern, ohne ihre Grundfläche zu erweitern, und den Abfall von Kunstdarm beim Füllen und Binden reduzieren. Die Herausforderung Manuelles Füllen und Binden führte zu ungleichmäßigem Wurstgewicht und -länge In der Fleischbrühung eingeschlossene Luft verursachte Blasen, blasse Farbe und kürzere Haltbarkeit Abfall von Kunstdarm beim Drehen und Binden erhöhte die Kosten pro Tonne Häufige Umrüstungen verlangsamten die Linie beim Wechsel von Kunstdarm und Rezepturen Die Lösung Die Fabrik installierte die EPS komplette Wurstfüll- und Binde-Produktionslinie (Modell AK3200T+AKQ1200+AK800). Die Linie verbindet einen Vakuumfüller, eine automatische Binde- und eine Hochgeschwindigkeits-Clipmaschine zu einem automatisierten Fluss, sodass Füllen, Portionieren, Drehen, Binden und Clippen kontinuierlich im Vakuum erfolgen. Da der Vakuumgrad -0,1 MPa erreicht, wird die eingeschlossene Luft entfernt und die Brühung behält ihre Farbe und Textur. Gemessene Ergebnisse MetrikErgebnis BindegeschwindigkeitBis zu 800 Knoten/min Wurstlängenbereich20-250 mm Wurstdurchmesserbereich9-40 mm Längenpräzision±2 mm/100 mm Fehler Kunstdarm-Einsparung (125 mm, 38 g)Ca. 600 m/Tonne Kunstdarm-Einsparung (50 mm, 10 g)Ca. 1600 m/Tonne Der Wechsel zur Vakuumfüllung verbesserte auch das Aussehen und die Haltbarkeit der Produkte, und das automatisierte Binden und Clippen reduzierte die Abhängigkeit von manuellen Bedienern, sodass dasselbe Team ein längeres Produktionsfenster nutzen konnte. Vielseitigkeit in der täglichen Produktion Da die Linie Kollagen-, Zellulose-, Natur- und Kunststoffdarm verarbeitet, kann die Fabrik mit minimalen Ausfallzeiten zwischen Trockenwurst, Salami, Hot Dog und Aromawurst wechseln. Die Edelstahlkonstruktion und das Tastenfeld halten den Betrieb einfach und die Reinigung schnell, was für die tägliche Hygiene wichtig ist. Was der Kunde sagt "Die größte Veränderung ist die Konsistenz. Das Gewicht und die Länge jeder Wurst bleiben in einem engen Bereich, und wir verschwenden viel weniger Kunstdarm als zuvor. Die Linie läuft stabil durch eine volle Schicht", sagte der Produktionsleiter der Anlage. Verwendetes Produkt Das Projekt nutzte drei EPS-Maschinen: die Vakuum-Wurstfüllmaschine AK3200T, die Automatische Wurstbindemaschine AKQ1200 und die Automatische Wurstclipmaschine AK800. Alle Einheiten sind aus Edelstahl gefertigt, laufen auf 380 V/50 Hz, haben eine einjährige Garantie und werden durch einen Online-After-Sales-Service unterstützt. Interessiert an einem ähnlichen Ergebnis für Ihre Fabrik? Kontaktieren Sie das EPS-Team, um Ihre Kapazität, Kunstdarmart und Ihr Produktsortiment zu besprechen, und wir empfehlen Ihnen die richtige Konfiguration der Wurstfüll- und Binde-Produktionslinie.

Automatisches Wurstfüll- und Verknüpfungssystem: Eine Fallstudie zur vollständigen Wurstproduktion Diese Fallstudie präsentiert, wie die EPS Machine Company ein vollständiges automatisches Wurstfüll- und Verknüpfungssystem (Modell AK3200T + AKQ1200 + AK800) an einen internationalen Fleischverarbeitungs-Kunden geliefert hat. Das Projekt ersetzte einen halbmanuellen Füllprozess durch eine vollautomatische, vakuumgestützte Wurstproduktionslinie, die für kontinuierliche Hochdurchsatzproduktion ausgelegt ist. Hintergrund des Projekts Der Kunde ist ein etablierter Fleischverarbeiter, der eine breite Palette von Würsten herstellt, darunter Trockenwurst, Brühwurst, französische Wurst, Salami, Schinken, Hot Dogs, Leberwurst und Grillwurst. Mit wachsender Nachfrage konnte der bestehende Prozess keine konsistente Portionsgenauigkeit oder den erforderlichen Durchsatz liefern, und die Haltbarkeit der Produkte wurde durch Lufteinwirkung während des Füllens begrenzt. Der Kunde benötigte eine zuverlässige, lebensmittelechte Lösung, die mit der Produktion skalierbar ist und gleichzeitig Hygiene und Qualität aufrechterhält. Die Herausforderung Inkonsistente Portionsgewichte und Darmlängen über verschiedene Chargen hinweg. Kurze Haltbarkeit und Farbverlust durch Sauerstoffkontakt während des Füllens. Hohe Arbeitsabhängigkeit für Knotenbindung, Aufhängen und Klammern. Bedarf an einer Linie, die mit Naturdarm, Proteindarm und Kollagendarm kompatibel ist. Unsere Lösung EPS lieferte das automatische Wurstfüll- und Verknüpfungssystem AK3200T + AKQ1200 + AK800, eine vollständige kontinuierliche Linie aus Edelstahl SUS304. Das Füllen erfolgt unter Vakuum, um Fettoxidation und Proteolyse zu verhindern und das Überleben von Bakterien zu reduzieren, was eine längere Haltbarkeit garantiert und eine hellere Farbe sowie einen reinen Geschmack bewahrt. Die Linie integriert einen Vakuumfüller, eine automatische Darmknotenbindevorrichtung, eine Doppelklammermaschine und eine automatische Aufhängemaschine, um eine wirklich automatische Produktion zu realisieren. Systemkonfiguration KomponenteModellFunktion VakuumfüllerAKQ1200Vakuumfüllung bis zu 3000 kg/h Wurstfüller / VerknüpferAK3200TKnotenbindung bis zu 600 Knoten pro Minute Automatische AufhängemaschineAK800Automatisches Aufhängen, 600 mm Aufhänge-Länge Gelieferte Hauptmerkmale Automatische Darmknotenbindung für Naturdarm, Proteindarm und Kollagendarm, mit Füllgeschwindigkeiten von bis zu 600 Knoten pro Minute. Portionsbereich von 5 g bis 99999 g, mit einer Toleranz für Pastenprodukte von +/- 1,6 g und einer Toleranz für gewürfelte Produkte von +/- 4,6 g. Anschluss an eine Doppelklammermaschine für vollautomatische Produktion. Mann-Maschine-Schnittstelle, Servomotor, Untersetzungsgetriebe und SPS-Steuerung sind alles importierte Komponenten; der Vakuumgrad erreicht -0,1 MPa. Schlüsselkomponenten gefertigt in einem Bearbeitungszentrum mit hoher Präzision; Pumpen, Laufräder und Messer sind speziell wärmebehandelt für eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Konstruktion aus SUS304 Edelstahl mit neuartigem Design und fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie. Technische Spezifikationen Gesamtleistung8KW StromversorgungAC380V+N+PE Direkte Füllkapazität3000 kg/h (abhängig vom Produkt) Quantitative Genauigkeit+/- 1,5 g/100 g (Hackfleisch), +/- 2 g/100 g (Fleisch) Genauigkeit der festen LängeProteindarm +/- 1 mm, Naturdarm +/- 3 mm Trichtervolumen240 L (max. Hubgewicht des Hebers 250 kg) Verdrehlängenbereich30~380 mm Durchmesser der verdrehten Wurst16~38 mm Abmessungen (LxBxH)7370x1290x2150 mm Gewichtca. 1580 kg Projektergebnisse Konsistenter Hochdurchsatz von 3000 kg/h mit verbesserter Portionsgenauigkeit. Verlängerte Haltbarkeit und bessere Farberhaltung dank Vakuumfüllung. Reduzierter manueller Arbeitsaufwand durch automatische Knotenbindung, Klammerung und Aufhängung. Eine einzige flexible Linie, die Dutzende von Wurstsorten produzieren kann. Über EPS Machine Company EPS Machine Company ist ein führender Hersteller von Hochleistungs-Lebensmittelverarbeitungsanlagen, einschließlich Lebensmittelformmaschinen, Beschichtungslinien, Frittieranlagen und Obst- und Gemüsespülsystemen. Mit über 1.000 Projekten und einem erfahrenen Designteam liefern wir energieeffiziente, zuverlässige und nachhaltige Lösungen unter Verwendung von Top-Komponenten aus Deutschland und Japan und halten uns an die ISO 9001-Standards. Unsere Fabrik verfügt über die ISO 9001-Zertifizierung und die meisten Maschinen tragen die CE-Zertifizierung. Unsere Produkte wurden nach Russland, Spanien, Australien, Thailand, Singapur, Vietnam, Malaysia, die Philippinen und Südafrika geliefert. Kontaktieren Sie noch heute die EPS Machine Company, um ein automatisches Wurstfüll- und Verknüpfungssystem für Ihre Produktionslinie zu besprechen.