Qualität Fleischschneidemaschine & Kochen des Kessels Fabrik

EPS erweitert sein Angebot an Bowl-Cuttern um sechs neue Modelle EPS, ein führender Hersteller von Fleischverarbeitungsanlagen mit Sitz in Guangdong, China, freut sich, die Erweiterung seiner Produktlinie von Bowl-Cuttern um sechs neu entwickelte Modelle bekannt zu geben. Die neue SZB-Serie mit Schüsselkapazitäten von 10 bis 250 Litern bietet präzise Lösungen zum Hacken, Mischen und Emulgieren für Lebensmittelforschungslabore, Fleischereien, Wurstfabriken, Tierfutterfabriken und Halal-Fleischverarbeitungsbetriebe weltweit. Vollständige Kapazitätsabdeckung von 10 l bis 250 l Die neue Produktlinie ist für alle Phasen der Fleischverarbeitung konzipiert, von der Entwicklung kleiner Chargen bis zur industriellen Produktion mit hohem Volumen: Modell Schüsselvolumen Kapazität Leistung Typische Anwendung SZB-10 10 L 5 kg/Zeit 2,2 kW Labor-F&E und Probenprüfung SZB-50 50 L 25 kg/Zeit 6,7 kW Fleischereien und Restaurants SZB-30H 30 L 15 kg/Zeit 4,5 kW Halal-Wurst- und Fleischbällchenproduktion SZB-150P 150 L 100 kg/Zeit 28,5 kW Nassfutterproduktion für Haustiere SZB-160C 160 L 110 kg/Zeit 32 kW Lebensmittelsicherheit und CIP-Sanitärlinien SZB-250 250 L 180 kg/Zeit 68 kW Wurstfabriken mit hohem Volumen Anwendungsorientierte Modell-Highlights SZB-10 Labor-Bowl-Cutter. Ausgestattet mit Messern mit variabler Drehzahl von 0 bis 3000 U/min und drei Präzisionsmessern ist das 10-Liter-Modell ideal für Lebensmittel-F&E-Zentren, Pilotanlagen und Qualitätskontrolllabore, die genaue Formeltests vor der vollständigen Produktion benötigen. SZB-50 Zweigang-Bowl-Cutter. Mit 6 geschwungenen Messern und Zweigangregelung bei 1500/3000 U/min eignet sich diese 50-Liter-Edelstahlmaschine für Fleischereien, Restaurants und kleine Wurstwerkstätten, die zuverlässiges tägliches Hacken und Emulgieren benötigen. SZB-30H Halal-Fleisch-Bowl-Cutter. Gebaut für Halal-Wurst- und Fleischbällchenverarbeiter, kombiniert das kompakte 30-Liter-Modell den Zweigangbetrieb mit einfacher Reinigung und hilft Halal-Lebensmittelherstellern, eine gleichbleibende Emulsionsqualität zu gewährleisten. SZB-150P Tierfutter-Bowl-Cutter. Entwickelt für die schnell wachsende Tierfutterindustrie, emulgiert das 150-Liter-Modell Fleisch, Geflügel und Fisch zu einer feinen Paste für Nassfutter für Haustiere, mit Optionen für Zweigang- und Frequenzregelung. SZB-160C CIP-Sanitär-Bowl-Cutter. Mit vollständig geschweißten glatten Oberflächen und CIP-freundlichem hygienischem Design erfüllt die 160-Liter-Maschine strenge Lebensmittelsicherheitsanforderungen für moderne Verarbeitungsanlagen. SZB-250 Frequenzregelungs-Bowl-Cutter. Das Flaggschiff-Modell mit 250 Litern bietet frequenzgesteuerte Klingengeschwindigkeiten von bis zu 4500 U/min und einen 68-kW-Antrieb, der 180 kg pro Charge für Wurst- und emulgierte Fleischproduktionslinien mit hohem Volumen liefert. Gebaut für Lebensmittelsicherheit und Produktionseffizienz Alle sechs Modelle sind aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 gefertigt und tragen die CE- und ISO 9001:2015-Zertifizierung. Jede Maschine verfügt über präzisionsgeschliffene Messer, eine stabile Schüsselrotation, Überlastschutz und eine leicht zu reinigende Konstruktion, die eine gleichbleibende Produkttextur und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Frequenzregelungsmodelle ermöglichen auch Energieeinsparungen und eine schonende Handhabung empfindlicher Formulierungen. Globaler Export-Support EPS bietet flexible Exportbedingungen, einschließlich einer Mindestbestellmenge von einem Set, T/T, L/C, Western Union und PayPal-Zahlungsoptionen sowie eine sichere Exportverpackung in Holzkisten mit Schutzfolie und Schaumstoffeinsätzen. Die Lieferzeit beträgt je nach Modell 15 bis 45 Tage, mit einer Lieferfähigkeit von bis zu 80 Sets pro Monat. Für weitere Informationen zu den neuen SZB-Serie Bowl-Cuttern oder zur Anforderung eines Angebots für Ihre Produktionslinie kontaktieren Sie noch heute das EPS-Vertriebsteam.

EPS stellt die automatische Doppel-Wurst-Klipmaschine AKCDK-120 vor Die EPS Machine Company hat ihr Portfolio an Wurstproduktionslinien um die automatische Doppel-Wurst-Klipmaschine AKCDK-120 erweitert. Diese vollautomatische Klippmaschine wurde für Schinken, Eier und eine breite Palette von Würsten entwickelt und liefert eine dichte, feste Versiegelung und ein hochwertiges Aussehen, was den Verarbeitern hilft, von manuellem Binden zu einer kontinuierlichen, automatisierten Produktionslinie überzugehen. Die AKCDK-120 ist so konstruiert, dass sie direkt an einen Wurstfüller angeschlossen werden kann, sodass das Füllen, Klippen und Trennen als ein reibungsloser Prozess abläuft. Mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 70-100 Stück pro Minute und Unterstützung für Kunstdärme mit einer Flachbreite von 40-150 mm eignet sie sich sowohl für mittlere Werkstätten als auch für Großbetriebe. Zwei Antriebsoptionen für unterschiedliche Produktionsanforderungen Servomotorantrieb - hohe Genauigkeit, reibungsloser Lauf und geringe Geräuschentwicklung für Hersteller, die präzises, konsistentes Klippen bei hoher Geschwindigkeit benötigen. Elektromagnetische Kupplung - bewährte mechanische Zuverlässigkeit und wirtschaftlicher Betrieb, eine zuverlässige Wahl für die Herstellung von Schinkenwurst. Beide Versionen verfügen über die gleiche kompakte Bauweise, SPS-Steuerung und zuverlässigen Betrieb, sodass Käufer den Antrieb wählen können, der am besten zu ihrem Budget und ihren Produktionszielen passt. Hauptmerkmale Hochwertige Aluminiumclips (15-08/5*1.5) für dichte Versiegelung und einen festen, zuverlässigen Clip SPS-Steuerung mit einfacher Tastenbedienung für stabile, wiederholbare Ergebnisse Hauptkörper, Hauptteile und Antriebsteil aus Voll-Edelstahl für Hygiene und Langlebigkeit Geschwindigkeit von 70-100 Stück pro Minute zur Anpassung an Wurstlinien mit hohem Volumen Einstellbar für Kunstdärme mit einer Flachbreite von 40-150 mm Anschluss an einen Wurstfüller zur Erstellung einer vollständigen automatischen Fertigungslinie Kompakte Stellfläche von 1200x920x2000 mm und ein Arbeitsgewicht von 450 kg Technische Daten ParameterWert ModellAKCDK-120 AntriebsartServomotor oder Elektromagnetische Kupplung Geschwindigkeit70-100 Stück/min Clip-TypAluminium-Clip 15-08/5*1.5 Flachbreite des Darms40-150 mm Luftdruck0,5-0,6 MPa Leistung3 kW SteuerungsmodusSPS-Steuerung mit Tastenbedienung Abmessungen1200x920x2000 mm Gewicht450 kg MaterialEdelstahl Garantie1 Jahr Breite Anwendungen Die AKCDK-120 verarbeitet eine breite Palette von Produkten, darunter Trockenwurst, Bratwurst, Hausmacherwurst, französische Wurst, Aromawurst, Salami, Schinken, Hot Dog, Leberwurst, Reiskuchenwurst, Tintenfischwurst und Grillwurst. Diese Flexibilität macht sie zu einer praktischen Ergänzung für jede vollständige Wurstproduktionslinie. Über EPS Machine Company Die EPS Machine Company ist ein Hersteller von Hochleistungs-Lebensmittelverarbeitungsanlagen mit mehr als 1.000 Projekten und einem erfahrenen Designteam. Die Fabrik verfügt über die ISO 9001-Zertifizierung und die meisten Maschinen tragen das CE-Zertifikat. Ihre Produkte - darunter Vakuum-Tumbler, Misch-, Schneide-, Mahl-, Salzinjektions-, Schüssel-, Vakuumfüll-, Räucher-, automatische Klipp-, Binde- und Wurstverpackungsmaschinen - wurden nach Russland, Spanien, Australien, Thailand, Singapur, Vietnam, Malaysia, die Philippinen, Südafrika und viele andere Märkte geliefert. Verfügbarkeit Die AKCDK-120 ist ab sofort mit einer Mindestbestellmenge von einem Set, Holzverpackung, einem Jahr Garantie und Online-After-Sales-Service erhältlich. Die FOB-Preise reichen von 30.000 bis 130.000 USD, abhängig von der Konfiguration. Käufer, die ihre Wurstproduktionslinie aufrüsten möchten, sind eingeladen, sich für ein detailliertes Angebot und die Lieferzeit an EPS zu wenden.

EPS stellt komplette Wurstfüll- und Wurstbindeproduktionslinie für globale Fleischverarbeiter vor EPS Machine Company hat eine neue komplette Wurstfüll- und Wurstbindeproduktionslinie (Modell AK3200T+AKQ1200+AK800) eingeführt, die Vakuumfüllen, Portionieren, Drehen, Binden und Klammern in einem einzigen automatisierten System vereint. Die Linie wurde für Wurstfabriken, Schinken- und Hotdog-Produzenten sowie Zentralküchen entwickelt und hilft Verarbeitern, die Leistung zu steigern und gleichzeitig Gewicht, Länge und Qualität jedes Produkts innerhalb eines engen Standardbereichs zu halten. Vakuumfüllen als Kernstück Mit der Vakuumfüllmaschine als Hauptmaschine wird der gesamte Füllprozess unter Vakuum durchgeführt. Dies verhindert effektiv die Fettoxidation, vermeidet die Proteinhydrolyse und reduziert die Bakterienüberlebensrate, sodass die fertige Wurst ihre Farbe, Textur und eine längere Haltbarkeit behält. Der Vakuumgrad erreicht -0,1 MPa, und die Linie ist für Kollagen-, Zellulose-, Natur- und Kunststoffdärme geeignet. Schlüsselspezifikationen ModellAK3200T+AKQ1200+AK800 KapazitätMax. 800 Knoten/min Wurstlänge20-250 mm Wurstdurchmesser9-40 mm Füllgenauigkeit±2 mm/100 mm Fehler Gesamtleistung10 kW Spannung380 V/50 Hz Darm sparen, Kosten sparen Für viele Wursthersteller sind Därme ein Hauptkostenfaktor. Die EPS-Linie ist darauf ausgelegt, Darm zu sparen: etwa 600 Meter pro Tonne für ein Produkt mit einer Länge von 125 mm und einem Gewicht von 38 g und etwa 1600 Meter pro Tonne für ein Produkt von 50 mm und 10 g. Über eine ganze Produktionssaison hinweg summieren sich diese Einsparungen zu einer sinnvollen Reduzierung der Kosten pro Tonne. Eine Linie, alle Arten von Würsten Die Ausrüstung kann eine breite Palette von Produkten herstellen, darunter Trockenwurst, Bratwurst, Hausmacherwurst, französische Wurst, Aromawurst, Salami, Schinken, Hotdog, Leberwurst, Reiskuchenwurst, Tintenfischwurst und Grillwurst. Verarbeiter können Rezepte wechseln, ohne die Kernlinie zu ändern. Auch Einzelmaschinen erhältlich Vakuum-Wurstfüllmaschine AK3200T - die Vakuum-Hauptmaschine Automatische Wurstbindemaschine AKQ1200 - bis zu 800 Knoten pro Minute Automatische Wurstklammermaschine AK800 - schnelles und hygienisches Endklammern Alle Maschinen sind aus Edelstahl gefertigt, laufen auf 380 V/50 Hz und werden mit einem Jahr Garantie und Online-After-Sales-Service geliefert. Die meisten Modelle verfügen über CE-Zertifikate und die Fabrik folgt dem Qualitätsmanagement nach ISO 9001. Globale Verfügbarkeit EPS-Lebensmittelverarbeitungsanlagen wurden nach Russland, Spanien, Australien, Thailand, Singapur, Vietnam, Malaysia, auf die Philippinen, nach Südafrika und in viele andere Märkte exportiert. Die Mindestbestellmenge beträgt ein Set mit einer Lieferzeit von 15 bis 30 Werktagen, verpackt in Export-Holzkisten. Um ein Angebot anzufordern oder eine Live-Demonstration der kompletten Wurstfüll- und Wurstbindeproduktionslinie zu vereinbaren, kontaktieren Sie noch heute das EPS-Vertriebsteam.

EPS Introduces the AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System EPS, a manufacturer of high-performance food processing equipment, is pleased to announce the launch of the AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System. This new production line combines a low-speed, large-displacement vacuum filler with a high-speed twisting and hanging unit, giving commercial and industrial sausage makers a complete solution for filling, linking and hanging in one continuous, automated workflow. A Fully Automatic Solution for Modern Sausage Production As global demand for hot dogs, salami, ham sausage and dried sausage continues to grow, processors are under pressure to increase output while keeping product quality stable. The AK6200T+AK9200 answers that challenge with a production capacity of 4,000 to 6,500 kg per hour and a programmable control system that lets operators switch between products quickly and reliably. Key Features and Benefits Gentle vacuum filling: The low-speed, large-displacement pump prevents fat oxidation, protein hydrolysis and fiber damage, so the finished product has no air, high density, good structure and a longer shelf life. Wide casing compatibility: Natural casings, collagen casings and plastic casings are all fully supported. Product flexibility: Ideal for pure meat sausages, bobo sausages, roast sausages, ham sausages, salami, hot dogs and many other varieties. Programmable control: Each parameter can be configured for different products, making changeovers fast and repeatable. Fixed-length accuracy: Product length is switched quickly by replacing the synchronous belt, keeping every sausage identical in length and weight. Automatic casing detection: The machine stops automatically when the casing runs out, for both artificial and natural casings. Higher efficiency: Double-pipe switching raises production efficiency by around 30% while reducing defective products and raw material waste. Hygienic construction: The entire machine is built from SUS304 stainless steel and alloy stainless steel, easy to clean and compliant with national hygiene standards. Technical Specifications ParameterValue ModelAK6200T+AK9200 Total power14KW Power supplyAC380V+N+PE Direct filling capacity4,000-6,500 kg/h Quantitative accuracy±1.5g/100g (minced meat), ±2g/100g (meat) Fixed length accuracyProtein casing ±1mm, natural casing ±3mm Hopper volume250L Maximum twisting speed1,500 knots/min Twisting diameterφ16 - φ38 Dimensions (LxWxH)7090 x 1362 x 2255 mm WeightApproximately 2,020 kg Applications The AK6200T+AK9200 is designed for commercial sausage factories, meat processing plants and central kitchens. It produces dried sausage, fried sausage, French sausage, flavor sausage, salami, ham, hot dogs, liver sausage, rice sausage and grilled sausage at industrial scale. Availability The AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System is available now, with a supply capacity of up to 2,000 sets per month and delivery in 15 to 30 days after advance payment. Machines are packed in export-grade wooden cases and certified to ISO 9001 and CE standards. Exporters and distributors are welcome to contact EPS for pricing, samples and technical documentation. About EPS EPS Machine Company is a manufacturer of high-performance food processing equipment with more than 1,000 projects delivered worldwide. Its machines have been shipped to Russia, Spain, Australia, Thailand, Singapore, Vietnam, Malaysia, the Philippines, South Africa and many other markets, supported by a one-year warranty and online after-sales service.

Shandong EPS Machinery startet neue Sorte Würsterausfüllmaschinen Shandong, ChinaShandong EPS Machinery Co., Ltd., ein professioneller Hersteller von Fleischverarbeitungsmaschinen, hat offiziell den Markt eröffnet.sechs neue WurstfüllmaschinenDie neue Baureihe umfaßt Hopferkapazitäten von10 L bis 80 Lund die Ausgabe von200 kg/h bis 2.500 kg/h, die eine vollständige Fülllösung für jede Produktionsskala bietet. Alle sechs Modelle sind mit Lebensmittelqualität gebautSUS304 aus rostfreiem Stahl, zertifiziert fürCE-NummernundISO 9001:2015Jede Maschine wird vor dem Versand in der Fabrik getestet und unterstützt die OEM/ODM-Anpassung vollständig. Die sechs neu eingeführten Modelle ModellWesentliche EigenschaftHopperKapazitätZielbenutzer SF-V80Vakuum-Entluftung, PLC + Touchscreen, doppelte Schraube, Servoantrieb80 L1,000-2,500 kg/hMittelgroße und große Fleischbetriebe SF-50IHochdruck-Hydraulikkolben, 0-8 bar, Dauerbetrieb50 L600 bis 1.200 kg/hIndustrieverarbeitungsanlagen SF-DC60Doppelzylinder, zwei-Gang-Getriebe, keine Ausfallzeit Nachfüllen2 × 30 L400 bis 900 kg/hMittelständische Hersteller SF-30HHydraulische Kolbenfüllung, stabiler Druck, Fußpedalsteuerung30 Lbis zu 600 kg/hGewerbliche Verarbeiter SF-E25Automatisches Drehen und Verknüpfen, variable Frequenzantrieb25 L200 bis 500 kg/hMetzger und Restaurants SF-10CKompaktes, getriebenes Kolben, Einstiegsniveau, leicht zu reinigen10 LKleine ChargeKleinunternehmen und Start-ups Hauptmerkmale und Höhepunkte Luftfreie Oberfläche:Das Vakuumsystem SF-V80 entfernt die Luft aus der Fleischemulsion, um Blasen zu vermeiden, wodurch die Textur und Haltbarkeit des Produkts verbessert werden.während der PLC-Touchscreen mehrere Füllprogramme für schnelle Rezepturwechsel speichert. Kontinuierliche Produktion in großen Mengen:Der Hochdruck-Hydraulikkolben SF-50I und die Doppelzylinderkonstruktion SF-DC60 unterstützen beide eine ununterbrochene Befüllung, ideal für die industrielle Vollzeitleistung. Arbeitersparende Automatisierung:Die SF-E25 integriert automatisches Drehen und Verbinden mit variable Geschwindigkeitsregelung, produziert gleichmäßige Wurstverbindungen ohne zusätzliche Arbeit. Flexibel für jede Werkstatt:Von der kompakten 10L SF-10C-Startfüllung bis zum 80L SF-V80-Füllstoff für Pflanzen, umfasst die Serie Kollagen-, natürliche und synthetische Gehäuse mit einer breiten Düsenwahl (10-50 mm). Lebensmittelsicherheit an erster Stelle:Alle Kontaktteile sind aus SUS304 Edelstahl mit schneller Freisetzung und Werkzeugfreiheit für eine schnelle und gründliche Reinigung. Qualität für alle:CE- und ISO 9001:2015-zertifiziert, 380V/220V-Optionen verfügbar und Export-Holzverpackung mit Schaumschutz für eine sichere Überseelieferung. Über die Shandong EPS Machinery Co., Ltd. EPS ist ein auf Lebensmittelmaschinen spezialisierter Hersteller, der sich der Effizienz, dem Komfort und der Sicherheit bei der Fleischverarbeitung widmet.Das Unternehmen liefert intelligente, Energieeffiziente Maschinen für Lebensmittelproduzenten weltweit und hat sich bei internationalen Kunden einen guten Ruf erworben.mit Lieferung innerhalb von 7-30 Werktagen und flexiblen Zahlungsbedingungen (T/T, L/C, Western Union, PayPal). Wir begrüßen Kunden aus der ganzen Welt, unsere Fabrik zu besuchen, um Anleitung zu erhalten, und freuen uns auf unsere erste Zusammenarbeit.Detaillierte Angebote und der neueste KatalogBitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam oder besuchen Sie unsere offizielle Website.

Case Study: How a European Sausage Processor Raised Output by 30% A mid-sized sausage manufacturer in Southern Europe was struggling to keep pace with rising orders for hot dogs and ham sausage. By upgrading to the EPS AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System, the company increased production efficiency by approximately 30% while improving weight consistency and reducing material waste. Client Background The client operates a meat processing facility serving supermarkets and food-service distributors across Europe. The plant runs several product lines, including hot dogs, salami and ham sausage, and needed a filling and hanging solution that could handle multiple casing types without frequent manual adjustments. The Challenge Existing filling equipment was slow and required constant operator intervention. Weight and length variation between sausages caused rework and customer complaints. Frequent changeovers between product types reduced daily output. Manual casing handling created hygiene and labor concerns. The Solution After reviewing several suppliers, the client selected the EPS AK6200T+AK9200 system. The line pairs a low-speed, large-displacement vacuum filler with a high-speed twisting and hanging unit, and its programmable control allows each product's parameters to be stored and recalled instantly. The fixed-length synchronous belt system keeps every sausage identical in length and weight, and the automatic casing detection stops the machine when the casing runs out for both natural and artificial casings. Results After Six Months MetricBeforeAfter Production efficiencyBaseline+30% Direct filling capacityLimited4,000-6,500 kg/h Weight accuracyVariable±1.5g/100g (minced meat) Changeover timeSlow, manualFast, programmable Defective productsHighSignificantly reduced Why It Worked The double-pipe switching function alone lifted output by around 30%, while gentle vacuum filling protected the meat structure and extended shelf life. Because the machine is built from SUS304 stainless steel, cleaning is fast and conforms to hygiene standards, which simplified the client's daily sanitation routine. Customer Feedback "The AK6200T+AK9200 transformed our production floor. We now run more products per shift with far less waste, and the sausages look and weigh the same every time," said the client's production manager. Implementation and Training Installation was completed by the EPS technical team in under a week. Operators were trained on the programmable control panel, product preset management and the automatic casing detection function, so the plant was producing at full capacity within days. Because the line handles natural, collagen and plastic casings, the client could consolidate several products onto a single system instead of juggling multiple machines. Looking Ahead Encouraged by the results, the client is now evaluating a second AK6200T+AK9200 line to expand capacity for its growing export orders. The scalable nature of the system means the same programming and spare-parts knowledge can be reused, keeping future investment and maintenance costs low. Conclusion The EPS AK6200T+AK9200 Automatic Sausage Linking and Hanging System delivered measurable gains in efficiency, quality and hygiene for this European processor. For sausage manufacturers seeking higher output without sacrificing consistency, this line offers a proven, scalable solution backed by ISO 9001 and CE certification and a one-year warranty.

Fallstudie: Ein europäischer Wursthersteller vereinfacht die Produktion mit der EPS-Füll- und Bindlinie Hintergrund des Kunden Ein europäischer, mittelgroßer Würstchenhersteller produziert eine Mischung aus gekochten Würstchen, Salami und Hotdog-Produkten für Einzelhändler und Gastronomieunternehmen.Die Fabrik musste die Produktion und Konsistenz erhöhen, ohne ihre Fläche zu erweitern., und um die Menge an Gehäuse zu reduzieren, die bei der Befüllung und Verbindung verschwendet wird. Die Herausforderung Manuelle Füllung und Bindung erzeugt ungleichmäßiges Wurstgewicht und Länge Luft, die in der Fleischemulsion eingeschlossen ist, verursacht Blasen, blasse Farbe und kürzere Haltbarkeit Abfälle aus der Verhüllung während des Drehens und Bindens Häufige Wechsel verlangsamten die Linie beim Wechseln von Gehäuse und Rezepte Die Lösung Die Fabrik installierte die EPSVollständige Produktionslinie für Würstchenfüll- und Bindemittel(Modell AK3200T+AKQ1200+AK800). Die Leitung verbindet einen Vakuumfüllgerät, eine automatische Bindemaschine und einen Hochgeschwindigkeits-Clipper in einem automatischen Fluss, so dass das Füllen, Portionieren, Drehen,Binden und Schneiden geschehen kontinuierlich im VakuumWeil der Vakuumgrad erreicht-0,1 MPa, wird die eingeschlossene Luft entfernt und die Emulsion behält ihre Farbe und Textur. Messwerte MetrischeErgebnis BindeschnelligkeitBis zu 800 Knoten/min Wurstlängenbereich20 bis 250 mm Wurstdurchmesserbereich9 bis 40 mm Längengenauigkeit±2 mm/100 mm Fehler Einsparung der Gehäuse (125 mm, 38 g)Ungefähr 600 m/Tonne Einsparung der Gehäuse (50 mm, 10 g)Ungefähr 1600 m/Tonne Der Wechsel zur Vakuumfüllung verbesserte auch das Erscheinungsbild und die Haltbarkeit des Produkts, und das automatisierte Binden und Klippen reduzierte die Abhängigkeit von manuellen Bedienern.Dies ermöglicht es dem gleichen Team, ein längeres Produktionsfenster zu betreiben. Vielseitigkeit in der täglichen Produktion Da die Linie mit Kollagen, Zellulose, Tier- und Kunststoffhülsen arbeitet, kann sich die Fabrik mit minimalem Ausfallzeiten zwischen Trockenwurst, Salami, Hotdog und Geschmackswurst bewegen.Die Edelstahlkonstruktion und das Buttonsystem halten die Bedienung einfach und die Reinigung schnell, was für die Einhaltung der täglichen Hygiene wichtig ist. Was der Kunde sagt "Die größte Veränderung ist die Konsistenz. Das Gewicht und die Länge jeder Wurst bleiben innerhalb eines engen Bereichs, und wir verschwenden viel weniger Gehäuse als zuvor." sagte der Produktionsleiter der Fabrik. Verwendetes Produkt Im Rahmen des Projekts wurden drei EPS-Maschinen verwendet:Vakuum-Wurstfüllmaschine AK3200T, dieAutomatische Wurstbindemaschine AKQ1200und dieAutomatische Wurstschneidemaschine AK800Alle Einheiten sind aus Edelstahl, laufen mit 380V/50Hz, haben eine einjährige Garantie und werden von einem Online-Nachverkaufsservice unterstützt. Wenn Sie an einem ähnlichen Ergebnis für Ihre Fabrik interessiert sind, wenden Sie sich an das EPS-Team, um Ihre Kapazität, Gehäuseart und Produktpalette zu besprechen.und wir werden die richtige Konfiguration der Würstchenfüll- und Bindungsproduktion empfehlen.

Automatisches Wurstfüll- und Verknüpfungssystem: Eine Fallstudie zur vollständigen Wurstproduktion Diese Fallstudie präsentiert, wie die EPS Machine Company ein vollständiges automatisches Wurstfüll- und Verknüpfungssystem (Modell AK3200T + AKQ1200 + AK800) an einen internationalen Fleischverarbeitungs-Kunden geliefert hat. Das Projekt ersetzte einen halbmanuellen Füllprozess durch eine vollautomatische, vakuumgestützte Wurstproduktionslinie, die für kontinuierliche Hochdurchsatzproduktion ausgelegt ist. Hintergrund des Projekts Der Kunde ist ein etablierter Fleischverarbeiter, der eine breite Palette von Würsten herstellt, darunter Trockenwurst, Brühwurst, französische Wurst, Salami, Schinken, Hot Dogs, Leberwurst und Grillwurst. Mit wachsender Nachfrage konnte der bestehende Prozess keine konsistente Portionsgenauigkeit oder den erforderlichen Durchsatz liefern, und die Haltbarkeit der Produkte wurde durch Lufteinwirkung während des Füllens begrenzt. Der Kunde benötigte eine zuverlässige, lebensmittelechte Lösung, die mit der Produktion skalierbar ist und gleichzeitig Hygiene und Qualität aufrechterhält. Die Herausforderung Inkonsistente Portionsgewichte und Darmlängen über verschiedene Chargen hinweg. Kurze Haltbarkeit und Farbverlust durch Sauerstoffkontakt während des Füllens. Hohe Arbeitsabhängigkeit für Knotenbindung, Aufhängen und Klammern. Bedarf an einer Linie, die mit Naturdarm, Proteindarm und Kollagendarm kompatibel ist. Unsere Lösung EPS lieferte das automatische Wurstfüll- und Verknüpfungssystem AK3200T + AKQ1200 + AK800, eine vollständige kontinuierliche Linie aus Edelstahl SUS304. Das Füllen erfolgt unter Vakuum, um Fettoxidation und Proteolyse zu verhindern und das Überleben von Bakterien zu reduzieren, was eine längere Haltbarkeit garantiert und eine hellere Farbe sowie einen reinen Geschmack bewahrt. Die Linie integriert einen Vakuumfüller, eine automatische Darmknotenbindevorrichtung, eine Doppelklammermaschine und eine automatische Aufhängemaschine, um eine wirklich automatische Produktion zu realisieren. Systemkonfiguration KomponenteModellFunktion VakuumfüllerAKQ1200Vakuumfüllung bis zu 3000 kg/h Wurstfüller / VerknüpferAK3200TKnotenbindung bis zu 600 Knoten pro Minute Automatische AufhängemaschineAK800Automatisches Aufhängen, 600 mm Aufhänge-Länge Gelieferte Hauptmerkmale Automatische Darmknotenbindung für Naturdarm, Proteindarm und Kollagendarm, mit Füllgeschwindigkeiten von bis zu 600 Knoten pro Minute. Portionsbereich von 5 g bis 99999 g, mit einer Toleranz für Pastenprodukte von +/- 1,6 g und einer Toleranz für gewürfelte Produkte von +/- 4,6 g. Anschluss an eine Doppelklammermaschine für vollautomatische Produktion. Mann-Maschine-Schnittstelle, Servomotor, Untersetzungsgetriebe und SPS-Steuerung sind alles importierte Komponenten; der Vakuumgrad erreicht -0,1 MPa. Schlüsselkomponenten gefertigt in einem Bearbeitungszentrum mit hoher Präzision; Pumpen, Laufräder und Messer sind speziell wärmebehandelt für eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Konstruktion aus SUS304 Edelstahl mit neuartigem Design und fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie. Technische Spezifikationen Gesamtleistung8KW StromversorgungAC380V+N+PE Direkte Füllkapazität3000 kg/h (abhängig vom Produkt) Quantitative Genauigkeit+/- 1,5 g/100 g (Hackfleisch), +/- 2 g/100 g (Fleisch) Genauigkeit der festen LängeProteindarm +/- 1 mm, Naturdarm +/- 3 mm Trichtervolumen240 L (max. Hubgewicht des Hebers 250 kg) Verdrehlängenbereich30~380 mm Durchmesser der verdrehten Wurst16~38 mm Abmessungen (LxBxH)7370x1290x2150 mm Gewichtca. 1580 kg Projektergebnisse Konsistenter Hochdurchsatz von 3000 kg/h mit verbesserter Portionsgenauigkeit. Verlängerte Haltbarkeit und bessere Farberhaltung dank Vakuumfüllung. Reduzierter manueller Arbeitsaufwand durch automatische Knotenbindung, Klammerung und Aufhängung. Eine einzige flexible Linie, die Dutzende von Wurstsorten produzieren kann. Über EPS Machine Company EPS Machine Company ist ein führender Hersteller von Hochleistungs-Lebensmittelverarbeitungsanlagen, einschließlich Lebensmittelformmaschinen, Beschichtungslinien, Frittieranlagen und Obst- und Gemüsespülsystemen. Mit über 1.000 Projekten und einem erfahrenen Designteam liefern wir energieeffiziente, zuverlässige und nachhaltige Lösungen unter Verwendung von Top-Komponenten aus Deutschland und Japan und halten uns an die ISO 9001-Standards. Unsere Fabrik verfügt über die ISO 9001-Zertifizierung und die meisten Maschinen tragen die CE-Zertifizierung. Unsere Produkte wurden nach Russland, Spanien, Australien, Thailand, Singapur, Vietnam, Malaysia, die Philippinen und Südafrika geliefert. Kontaktieren Sie noch heute die EPS Machine Company, um ein automatisches Wurstfüll- und Verknüpfungssystem für Ihre Produktionslinie zu besprechen.

In unserer Fabrik bauen wir jedes Jahr verschiedene Arten von Fleischverarbeitungsanlagen. Große Linien, kleine Maschinen, Sonderanfertigungen, Standardausführungen. Aber ehrlich gesagt, ist der Fleischwolf immer noch eines der am häufigsten nachgefragten Produkte. Er sieht einfach aus, ja, aber wenn er Tag für Tag in einer echten Fabrik läuft, dann sieht man den Unterschied. Dieser Fall handelt von einem industriellen Fleischwolf, den wir an einen Kunden auf den Philippinen exportiert haben. Kein riesiges Unternehmen, aber auch keine winzige Werkstatt. Nur ein solides lokales Fleischverarbeitungsunternehmen, das versucht, seine Produktion zu modernisieren. Und für uns ist das die Art von Kunde, die wir am häufigsten treffen. 1. Wie die Anfrage begann Der Kunde fand uns zuerst über unsere Website.Sie suchten nach etwas wie industrieller Fleischwolf für Rind und Huhn und hinterließen eine kurze Nachricht. Nichts Besonderes. Sie sagten einfach: „Wir brauchen einen neuen Wolf. Der alte ist langsam und wird heiß. Können Sie etwas empfehlen?“ Also antworteten wir. Wir stellten ein paar grundlegende Fragen: Welches Fleisch verarbeiten Sie? Wie viele Kilo pro Stunde? Frisch oder gefroren? Gibt es eine räumliche Begrenzung in der Werkstatt? Nach ein paar E-Mails wurde die Sache klarer. Sie verarbeiten hauptsächlich Rind und Huhn, etwa 800–1000 kg pro Stunde. Der Wolf wird vor dem Mischen und Wurstfüllen verwendet. Ihre alte Maschine lief schon seit Jahren, aber in letzter Zeit: die Temperatur steigt zu schnell an die Fleischstruktur ist nicht so gleichmäßig die Reinigung dauert zu lange Ziemlich häufige Situation, um ehrlich zu sein. 2. Was sie wirklich brauchten Von dem, was sie uns erzählten, wollten die Kunden nichts Kompliziertes.Sie wollten einfach einen Fleischwolf, der: über lange Stunden stabil läuft die Fleischtemperatur niedrig hält am Ende des Tages leicht zu reinigen ist und nicht alle paar Monate Probleme macht Der Preis spielt natürlich eine Rolle. Aber sie sagten deutlich: „Wir wollen nicht das Billigste. Wir wollen etwas, das hält.“ Das ist ein gutes Zeichen für einen Hersteller wie uns. Basierend auf ihrer Kapazität und Fleischsorte schlugen wir einen mittelgroßen industriellen Fleischwolf vor, mit: Edelstahlgehäuse (SUS304) starkem Motor mit Untersetzungsgetriebe klassischem Schnecken- + Messer- + Platten-System Schnellverschluss-Design für die Reinigung Nicht zu groß, nicht zu klein. Genau passend für ihre Linie. 3. Von der Zeichnung zur realen Maschine Sobald das Modell bestätigt war, ging die Bestellung in Produktion. In unserer Werkstatt ist der Prozess immer gleich:Zuerst die Rahmen, dann die Bearbeitung, dann die Montage, dann die Prüfung. Klingt einfach, aber jeder Schritt muss überprüft werden. Vor der Endmontage werden Teile wie: Ausrichtung der Schneckenwelle Passung von Messer und Platte Motorbefestigungerneut gemessen. Wenn etwas nicht ganz stimmt, zeigt sich das später beim Wolfen. Das haben wir im Laufe der Jahre auf die harte Tour gelernt. Nach der Montage wurde der industrielle Fleischwolf mit echtem Fleisch getestet.Nicht nur ein Trockenlauf. Echtes Rindfleisch, echte Belastung. Er lief stundenlang. Temperatur, Geräuschpegel, Leistung, alles wurde aufgezeichnet.Nur wenn alles stimmte, durfte er zur Verpackung. 4. Verpackung und Versand auf die Philippinen Für den Export, insbesondere auf dem Seeweg, ist die Verpackung keine Kleinigkeit. Der Wolf wurde: in einer stabilen Holzkiste befestigt mit Rostschutzöl auf wichtigen Teilen umwickelt Motor und Steuerbox vor Feuchtigkeit geschützt Wir verpackten auch: zusätzliche Messer und Platten Werkzeuge Englisches Handbuch Ersatzteilliste Von unserer Seite wurden Dokumente wie Rechnung, Packliste und COO frühzeitig vorbereitet, so dass später keine Eile bestand. Als die Kiste unsere Fabrik verließ, war es nur eine weitere Lieferung für uns.Aber für den Kunden bedeutete es einen Neuanfang für seine Linie. Das wissen wir. 5. Installation und erster Lauf Etwa einen Monat später teilte uns der Kunde mit, dass die Maschine angekommen sei. Sie installierten sie selbst, mit unserem Handbuch und einigen Fotos.Während des ersten Laufs führten wir einen Videoanruf durch. Nur um sicherzustellen: die Drehrichtung ist korrekt die Messerreihenfolge stimmt die Zuführgeschwindigkeit ist in Ordnung Die erste Fleischcharge ging durch, und sie schickten uns ein kurzes Video. Ehrlich gesagt, es sah gut aus. Sauberes Schneiden, gleichmäßige Partikel. Ein paar Tage später bekamen wir Feedback: „Der Wolf läuft reibungslos. Das Fleisch wird nicht mehr so heiß wie früher. Die Reinigung geht viel schneller. Die Arbeiter mögen es.“ Diese Art von Nachricht macht unseren Tag. 6. Nach ein paar Monaten im Einsatz Drei Monate später erkundigten wir uns erneut. Sie sagten: die tägliche Leistung stieg weniger Verstopfungen beim Wolfen weniger Zeit für die Wartung aufgewendet die Wurstqualität stabiler Und dann fragten sie: „Wenn wir nächstes Jahr eine weitere Linie hinzufügen, können wir dann wieder das gleiche Modell verwenden?“ Das ist wahrscheinlich das beste Ergebnis, das wir uns erhoffen können. 7. Was uns dieser Fall sagt Aus diesem Exportfall eines Fleischwolfs auf die Philippinen sind uns ein paar Dinge sehr klar: Erstensbrauchen Kunden nicht wirklich ausgefallene Funktionen.Sie brauchen Stabilität, einfache Reinigung und Maschinen, die nicht mitten in der Arbeit stehen bleiben. Zweitensspart ausreichendes Reden vor der Produktion viel Ärger später.Wenn wir nicht nach Fleischsorte und Kapazität gefragt hätten, könnte das Ergebnis ganz anders ausfallen. Drittensgeht es bei einem guten industriellen Fleischwolf nicht nur um Leistung.Messersystem, Schneckenkonstruktion und Ausrichtung spielen eine ebenso große Rolle. Diese Dinge zeigen sich nicht immer in einem Katalog.Aber sie zeigen sich nach Monaten im realen Einsatz. 8. Warum Kunden unsere Fleischwölfe wählen Im Laufe der Jahre entscheiden sich immer mehr Kunden aus Übersee, direkt mit Herstellern wie uns für Fleischverarbeitungsanlagen zusammenzuarbeiten. Nicht, weil wir perfekt sind, sondern weil: wir unsere Maschinen in- und auswendig kennen wir Details basierend auf dem realen Einsatz anpassen können wir vor dem Versand testen, nicht nur montieren und wenn etwas passiert, reagieren wir Am Ende soll ein Fleischwolf jeden Tag arbeiten.Kein Drama. Einfach Fleisch wolfen und seinen Job machen. 9. Ein Wolf ist klein, aber das Versprechen ist groß Für uns war der Export eines industriellen Fleischwolfs auf die Philippinen kein großes Projekt.Aber jede Maschine, die unsere Fabrik verlässt, trägt unseren Namen. Sobald sie in der Werkstatt des Kunden steht und von morgens bis abends läuft,repräsentiert sie, wie ernst wir es mit dem meinen, was wir bauen. Deshalb behandeln wir selbst einen „einfachen“ Wolf noch sorgfältig. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Fleischwolf oder anderen Fleischverarbeitungsanlagen für Ihr Werk suchen, können Sie sich gerne an uns wenden. Sagen Sie uns, welches Fleisch Sie verarbeiten, wie viel pro Stunde und welche Probleme Sie jetzt haben. Wir können keine Wunder versprechen.Aber wir werden versuchen, etwas zu bauen, das wirklich zu Ihrer Arbeit passt.

Anfang 2025 erhielt unser Team eine Anfrage von einem wachsenden Lebensmittelverarbeitungsunternehmen inSri LankaDas Unternehmen mit Hauptsitz in Colombo und einem wachsenden Kundenstamm auf der ganzen Insel wollte seine Fleischverarbeitungslinie verbessern, um die Produktionseffizienz und die Produktkonsistenz zu verbessern.Nach Überprüfung verschiedener Lieferanten und Ausrüstungsmöglichkeiten, identifizierten sie die Notwendigkeit einerGewerbliche Fleischmischmaschine aus Edelstahldie eine großflächige Mischung ohne Beeinträchtigung der Hygiene oder Zuverlässigkeit bewältigen kann. Erster Kontakt und Anforderungen Die erste Kommunikation begann im Januar über eine internationale B2B-Plattform. Tägliche Produktion von Gemischfleisch ≥ 3000 kg Hohe Konsistenz und gleichmäßige Gewürzverteilung Nahrungsmittelsicherheitsbau, der sowohl den lokalen als auch den Ausfuhrnormen entspricht Ausrüstung, die einem starken Einsatz bei heißem, feuchtem Wetter standhält Sie waren sich darüber im klaren, daß der MischerEdelstahl, zuverlässig, leicht zu reinigen und anpassungsfähigauf mehrere Rezepte (Hühner-, Rindfleisch- und Mischfleischprodukte). Unser Verkaufsteam reagierte umgehend und organisierte ein 3-stündiges Video-Meeting, um ihre Produktionsumgebung, das Layout der Werkstatt und spezifische Schmerzpunkte mit ihrer vorhandenen Ausrüstung zu verstehen.Es wurde schnell klar, dass sie nicht nur einen Fleischmischer brauchten, sondern einen langfristigen Partner, der nach der Lieferung technische Unterstützung anbieten konnte. Vorschlag und Anpassung Nach mehreren Diskussionsrunden haben wir unsereMM-300 Handelsmaschine für Fleischmischmaschinen aus EdelstahlDie wichtigsten Eigenschaften, die das srilankische Team überzeugten, waren: Große Chargenkapazität von 300 kg, geeignet für ihre Produktionsskala Bauwerk aus SUS304 aus rostfreiem Stahl für Lebensmittel Einstellbare Mischgeschwindigkeit und -zeit Sicherheitsschlösser und einfache Demontage zur Reinigung Wir lieferten auch eine individuelle Layout-Vorschrift, basierend auf Fotos ihrer Anlage, um sicherzustellen, dass der Mischer ohne größere Änderungen bequem in ihre bestehende Linie passt. Der Vorschlag umfasste: Ausrüstungsdetails und technische Zeichnungen Verpackungs- und Kistenplan für die Seebeförderung Lieferplan und Gewährleistungsbedingungen Plan für die Unterstützung nach dem Verkauf einschließlich Anleitung zur Ferninstallation Nach der Überprüfung des Vorschlags forderte das Sri Lanka-Team einige kleine Anpassungen an, hauptsächlich in Bezug auf die elektrische Konfiguration für lokale Spannungsstandards.und zusätzliche Ersatzteile für ihren entfernten StandortDiese Anfragen wurden schnell von unserer Ingenieursabteilung beantwortet und ein Abschlussangebot bestätigt. Bestellbestätigung und Produktion Anfang März wurde der Kaufvertrag unterzeichnet und der Produktionsplan festgelegt: Die Maschine MM-300 sollte hergestellt, getestet, zusammengebaut und vor dem Verpacken individuell überprüft werden.Unser Qualitätsteam dokumentierte den gesamten Prozess mit Fotos und Testberichten, die für die Transparenz mit dem Kunden geteilt wurden. Ein Detail, das beide Seiten schätzten, war der Versuch vor der Lieferung. Einheitliche Mischung Sicherheitsverriegelungsleistung Einfache Demontage zur Reinigung Das Team aus Sri Lanka überprüfte das Testvideo und bestätigte, dass die Maschine ihren Erwartungen entsprach. Verpackung und Versand Angesichts der langen Seefahrt nach Sri Lanka wurde die Maschine sorgfältig in verstärkte Holzkisten verpackt, mit Feuchtigkeits- und Kollisionsschutz.und eine vollständige Ausrüstung (Dichtungen), O-Ringe, Mischblätter) enthalten war. Die Lieferung verließ unsere Fabrik in Guangzhou Ende April und kam nach einer 18-tägigen Reise sicher am Hafen von Colombo an.Unser Exportkoordinator informierte den Kunden über die Nachverfolgung der Lieferungen.. Installation und Unterstützung vor Ort Nachdem die Ausrüstung den Zoll abgeschlossen hatte, arrangierte unser Logistikpartner die Lieferung an die Fabrik des Kunden.Wir haben zusätzliche Koordinierung zur rechtzeitigen Lieferung gewährleistet.. Die Installation wurde innerhalb von zwei Tagen abgeschlossen. Obwohl wir keinen Ingenieur persönlich schicken konnten, leitete unser technisches Supportteam die Techniker durch Videoanrufe Schritt für Schritt.Von der Ausrichtung der Maschine über das Anschließen der Stromversorgung bis zur Kalibrierung der Steuerung, alles war reibungslos abgeschlossen. Der Geschäftsführer des Kunden schrieb später: Die Reaktionsfähigkeit Ihres Teams und die detaillierte Anleitung während der Installation haben den Prozess sehr reibungslos gemacht.- Ich weiß. Auswirkungen auf die Produktion Seit der Inbetriebnahme des Fleischmischers berichtete das srilankische Unternehmen innerhalb des ersten Monats von mehreren positiven Ergebnissen: Durchschnittliche Produktionszeit um 40% verkürzt Kohärentere Verteilung der Gewürze in allen Chargen Niedrigere Arbeitsintensität bei Mischungen Verbesserte Hygiene durch einfachere Reinigung und Wartung Besonders erfreut war sie, daß die Maschine selbst an den Produktionshöchstzeiten ohne Überhitzung oder Ausfall stetig lief. Vorwärts blicken Ermutigt durch den Erfolg dieses Projekts,Der Kunde aus Sri Lanka hat bereits Interesse an der Erweiterung seiner Verarbeitungslinie mit zusätzlichen Geräten wie Vakuumfüllmaschinen und automatischen Verknüpfungsmaschinen bekundet.Die Verhandlungen über die nächste Kooperationsphase sind im Gange. Zusammenfassung Dieses Exportprojekt nach Sri Lanka war mehr als nur ein einfacher Ausrüstungsverkauf. Es war das Ergebnis eines sorgfältigen Zuhörens, maßgeschneiderter Lösungen und einer soliden Kundendienstleistung.Es unterstrich mehrere Stärken unseres Unternehmens: Reaktionsfähigkeit auf Kundenbedürfnisse Technische Flexibilität und Anpassungsfähigkeit Engagement für Qualität und Transparenz Starke Koordinierung zwischen Verkaufs-, Produktions- und Supportteams Vor allem zeigte es, dass gut konstruierte Maschinen einen echten Unterschied im täglichen Betrieb eines Kunden machen können. Wir sind sehr stolz darauf.