Exportfall: Industrielle Fleischwolfmaschine für eine Fleischverarbeitungsanlage auf den Philippinen

In unserer Fabrik bauen wir jedes Jahr verschiedene Arten von Fleischverarbeitungsanlagen. Große Linien, kleine Maschinen, Sonderanfertigungen, Standardausführungen. Aber ehrlich gesagt, ist der Fleischwolf immer noch eines der am häufigsten nachgefragten Produkte. Er sieht einfach aus, ja, aber wenn er Tag für Tag in einer echten Fabrik läuft, dann sieht man den Unterschied.

Dieser Fall handelt von einem industriellen Fleischwolf, den wir an einen Kunden auf den Philippinen exportiert haben. Kein riesiges Unternehmen, aber auch keine winzige Werkstatt. Nur ein solides lokales Fleischverarbeitungsunternehmen, das versucht, seine Produktion zu modernisieren.

Und für uns ist das die Art von Kunde, die wir am häufigsten treffen.

1. Wie die Anfrage begann

Der Kunde fand uns zuerst über unsere Website.
Sie suchten nach etwas wie industrieller Fleischwolf für Rind und Huhn und hinterließen eine kurze Nachricht. Nichts Besonderes. Sie sagten einfach:

„Wir brauchen einen neuen Wolf. Der alte ist langsam und wird heiß. Können Sie etwas empfehlen?“

Also antworteten wir. Wir stellten ein paar grundlegende Fragen:

• Welches Fleisch verarbeiten Sie?

• Wie viele Kilo pro Stunde?

• Frisch oder gefroren?

• Gibt es eine räumliche Begrenzung in der Werkstatt?

Nach ein paar E-Mails wurde die Sache klarer. Sie verarbeiten hauptsächlich Rind und Huhn, etwa 800–1000 kg pro Stunde. Der Wolf wird vor dem Mischen und Wurstfüllen verwendet. Ihre alte Maschine lief schon seit Jahren, aber in letzter Zeit:

• die Temperatur steigt zu schnell an

• die Fleischstruktur ist nicht so gleichmäßig

• die Reinigung dauert zu lange

Ziemlich häufige Situation, um ehrlich zu sein.

2. Was sie wirklich brauchten

Von dem, was sie uns erzählten, wollten die Kunden nichts Kompliziertes.
Sie wollten einfach einen Fleischwolf, der:

• über lange Stunden stabil läuft

• die Fleischtemperatur niedrig hält

• am Ende des Tages leicht zu reinigen ist

• und nicht alle paar Monate Probleme macht

Der Preis spielt natürlich eine Rolle. Aber sie sagten deutlich:

„Wir wollen nicht das Billigste. Wir wollen etwas, das hält.“

Das ist ein gutes Zeichen für einen Hersteller wie uns.

Basierend auf ihrer Kapazität und Fleischsorte schlugen wir einen mittelgroßen industriellen Fleischwolf vor, mit:

• Edelstahlgehäuse (SUS304)

• starkem Motor mit Untersetzungsgetriebe

• klassischem Schnecken- + Messer- + Platten-System

• Schnellverschluss-Design für die Reinigung

Nicht zu groß, nicht zu klein. Genau passend für ihre Linie.

3. Von der Zeichnung zur realen Maschine

Sobald das Modell bestätigt war, ging die Bestellung in Produktion.

In unserer Werkstatt ist der Prozess immer gleich:
Zuerst die Rahmen, dann die Bearbeitung, dann die Montage, dann die Prüfung. Klingt einfach, aber jeder Schritt muss überprüft werden.

Vor der Endmontage werden Teile wie:

• Ausrichtung der Schneckenwelle

• Passung von Messer und Platte

• Motorbefestigung
  erneut gemessen. Wenn etwas nicht ganz stimmt, zeigt sich das später beim Wolfen. Das haben wir im Laufe der Jahre auf die harte Tour gelernt.

Nach der Montage wurde der industrielle Fleischwolf mit echtem Fleisch getestet.
Nicht nur ein Trockenlauf. Echtes Rindfleisch, echte Belastung.

Er lief stundenlang. Temperatur, Geräuschpegel, Leistung, alles wurde aufgezeichnet.
Nur wenn alles stimmte, durfte er zur Verpackung.

4. Verpackung und Versand auf die Philippinen

Für den Export, insbesondere auf dem Seeweg, ist die Verpackung keine Kleinigkeit.

Der Wolf wurde:

• in einer stabilen Holzkiste befestigt

• mit Rostschutzöl auf wichtigen Teilen umwickelt

• Motor und Steuerbox vor Feuchtigkeit geschützt

Wir verpackten auch:

• zusätzliche Messer und Platten

• Werkzeuge

• Englisches Handbuch

• Ersatzteilliste

Von unserer Seite wurden Dokumente wie Rechnung, Packliste und COO frühzeitig vorbereitet, so dass später keine Eile bestand.

Als die Kiste unsere Fabrik verließ, war es nur eine weitere Lieferung für uns.
Aber für den Kunden bedeutete es einen Neuanfang für seine Linie. Das wissen wir.

5. Installation und erster Lauf

Etwa einen Monat später teilte uns der Kunde mit, dass die Maschine angekommen sei.

Sie installierten sie selbst, mit unserem Handbuch und einigen Fotos.
Während des ersten Laufs führten wir einen Videoanruf durch. Nur um sicherzustellen:

• die Drehrichtung ist korrekt

• die Messerreihenfolge stimmt

• die Zuführgeschwindigkeit ist in Ordnung

Die erste Fleischcharge ging durch, und sie schickten uns ein kurzes Video.

Ehrlich gesagt, es sah gut aus. Sauberes Schneiden, gleichmäßige Partikel.

Ein paar Tage später bekamen wir Feedback:

„Der Wolf läuft reibungslos. Das Fleisch wird nicht mehr so heiß wie früher. Die Reinigung geht viel schneller. Die Arbeiter mögen es.“

Diese Art von Nachricht macht unseren Tag.

6. Nach ein paar Monaten im Einsatz

Drei Monate später erkundigten wir uns erneut.

Sie sagten:

• die tägliche Leistung stieg

• weniger Verstopfungen beim Wolfen

• weniger Zeit für die Wartung aufgewendet

• die Wurstqualität stabiler

Und dann fragten sie:

„Wenn wir nächstes Jahr eine weitere Linie hinzufügen, können wir dann wieder das gleiche Modell verwenden?“

Das ist wahrscheinlich das beste Ergebnis, das wir uns erhoffen können.

7. Was uns dieser Fall sagt

Aus diesem Exportfall eines Fleischwolfs auf die Philippinen sind uns ein paar Dinge sehr klar:

Erstensbrauchen Kunden nicht wirklich ausgefallene Funktionen.
Sie brauchen Stabilität, einfache Reinigung und Maschinen, die nicht mitten in der Arbeit stehen bleiben.

Zweitensspart ausreichendes Reden vor der Produktion viel Ärger später.
Wenn wir nicht nach Fleischsorte und Kapazität gefragt hätten, könnte das Ergebnis ganz anders ausfallen.

Drittensgeht es bei einem guten industriellen Fleischwolf nicht nur um Leistung.
Messersystem, Schneckenkonstruktion und Ausrichtung spielen eine ebenso große Rolle.

Diese Dinge zeigen sich nicht immer in einem Katalog.
Aber sie zeigen sich nach Monaten im realen Einsatz.

8. Warum Kunden unsere Fleischwölfe wählen

Im Laufe der Jahre entscheiden sich immer mehr Kunden aus Übersee, direkt mit Herstellern wie uns für Fleischverarbeitungsanlagen zusammenzuarbeiten. Nicht, weil wir perfekt sind, sondern weil:

• wir unsere Maschinen in- und auswendig kennen

• wir Details basierend auf dem realen Einsatz anpassen können

• wir vor dem Versand testen, nicht nur montieren

• und wenn etwas passiert, reagieren wir

Am Ende soll ein Fleischwolf jeden Tag arbeiten.
Kein Drama. Einfach Fleisch wolfen und seinen Job machen.

9. Ein Wolf ist klein, aber das Versprechen ist groß

Für uns war der Export eines industriellen Fleischwolfs auf die Philippinen kein großes Projekt.
Aber jede Maschine, die unsere Fabrik verlässt, trägt unseren Namen.

Sobald sie in der Werkstatt des Kunden steht und von morgens bis abends läuft,
repräsentiert sie, wie ernst wir es mit dem meinen, was wir bauen.

Deshalb behandeln wir selbst einen „einfachen“ Wolf noch sorgfältig.

Wenn Sie nach einem zuverlässigen Fleischwolf oder anderen Fleischverarbeitungsanlagen für Ihr Werk suchen, können Sie sich gerne an uns wenden. Sagen Sie uns, welches Fleisch Sie verarbeiten, wie viel pro Stunde und welche Probleme Sie jetzt haben.

Wir können keine Wunder versprechen.
Aber wir werden versuchen, etwas zu bauen, das wirklich zu Ihrer Arbeit passt.