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Wie ein europäischer Wursthersteller die Produktion mit der EPS-Vakuumfüll- und Bündelmaschine steigerte

2026-09-21

Letzter Unternehmensfall über Wie ein europäischer Wursthersteller die Produktion mit der EPS-Vakuumfüll- und Bündelmaschine steigerte

Fallstudie: Ein europäischer Wursthersteller vereinfacht die Produktion mit der EPS-Füll- und Bindlinie

Hintergrund des Kunden

Ein europäischer, mittelgroßer Würstchenhersteller produziert eine Mischung aus gekochten Würstchen, Salami und Hotdog-Produkten für Einzelhändler und Gastronomieunternehmen.Die Fabrik musste die Produktion und Konsistenz erhöhen, ohne ihre Fläche zu erweitern., und um die Menge an Gehäuse zu reduzieren, die bei der Befüllung und Verbindung verschwendet wird.

Die Herausforderung

  • Manuelle Füllung und Bindung erzeugt ungleichmäßiges Wurstgewicht und Länge
  • Luft, die in der Fleischemulsion eingeschlossen ist, verursacht Blasen, blasse Farbe und kürzere Haltbarkeit
  • Abfälle aus der Verhüllung während des Drehens und Bindens
  • Häufige Wechsel verlangsamten die Linie beim Wechseln von Gehäuse und Rezepte

Die Lösung

Die Fabrik installierte die EPSVollständige Produktionslinie für Würstchenfüll- und Bindemittel(Modell AK3200T+AKQ1200+AK800). Die Leitung verbindet einen Vakuumfüllgerät, eine automatische Bindemaschine und einen Hochgeschwindigkeits-Clipper in einem automatischen Fluss, so dass das Füllen, Portionieren, Drehen,Binden und Schneiden geschehen kontinuierlich im VakuumWeil der Vakuumgrad erreicht-0,1 MPa, wird die eingeschlossene Luft entfernt und die Emulsion behält ihre Farbe und Textur.

Messwerte

MetrischeErgebnis
BindeschnelligkeitBis zu 800 Knoten/min
Wurstlängenbereich20 bis 250 mm
Wurstdurchmesserbereich9 bis 40 mm
Längengenauigkeit±2 mm/100 mm Fehler
Einsparung der Gehäuse (125 mm, 38 g)Ungefähr 600 m/Tonne
Einsparung der Gehäuse (50 mm, 10 g)Ungefähr 1600 m/Tonne

Der Wechsel zur Vakuumfüllung verbesserte auch das Erscheinungsbild und die Haltbarkeit des Produkts, und das automatisierte Binden und Klippen reduzierte die Abhängigkeit von manuellen Bedienern.Dies ermöglicht es dem gleichen Team, ein längeres Produktionsfenster zu betreiben.

Vielseitigkeit in der täglichen Produktion

Da die Linie mit Kollagen, Zellulose, Tier- und Kunststoffhülsen arbeitet, kann sich die Fabrik mit minimalem Ausfallzeiten zwischen Trockenwurst, Salami, Hotdog und Geschmackswurst bewegen.Die Edelstahlkonstruktion und das Buttonsystem halten die Bedienung einfach und die Reinigung schnell, was für die Einhaltung der täglichen Hygiene wichtig ist.

Was der Kunde sagt

"Die größte Veränderung ist die Konsistenz. Das Gewicht und die Länge jeder Wurst bleiben innerhalb eines engen Bereichs, und wir verschwenden viel weniger Gehäuse als zuvor." sagte der Produktionsleiter der Fabrik.

Verwendetes Produkt

Im Rahmen des Projekts wurden drei EPS-Maschinen verwendet:Vakuum-Wurstfüllmaschine AK3200T, dieAutomatische Wurstbindemaschine AKQ1200und dieAutomatische Wurstschneidemaschine AK800Alle Einheiten sind aus Edelstahl, laufen mit 380V/50Hz, haben eine einjährige Garantie und werden von einem Online-Nachverkaufsservice unterstützt.

EPS sausage production lineEPS sausage production lineEPS sausage production line

Wenn Sie an einem ähnlichen Ergebnis für Ihre Fabrik interessiert sind, wenden Sie sich an das EPS-Team, um Ihre Kapazität, Gehäuseart und Produktpalette zu besprechen.und wir werden die richtige Konfiguration der Würstchenfüll- und Bindungsproduktion empfehlen.

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