Wie ein europäischer Wursthersteller die Produktion mit der EPS-Vakuumfüll- und Bündelmaschine steigerte

Fallstudie: Ein europäischer Wursthersteller optimiert die Produktion mit der EPS-Füll- und Bindeanlage

Hintergrund des Kunden

Ein mittelständischer Wursthersteller in Europa produziert eine Mischung aus Brühwurst-, Salami- und Hot-Dog-Produkten für den Einzelhandel und die Gastronomie. Angesichts steigender Lohnkosten und knapper Lieferzeiten musste die Fabrik die Leistung und Konsistenz steigern, ohne ihre Grundfläche zu erweitern, und den Abfall von Kunstdarm beim Füllen und Binden reduzieren.

Die Herausforderung

• Manuelles Füllen und Binden führte zu ungleichmäßigem Wurstgewicht und -länge
• In der Fleischbrühung eingeschlossene Luft verursachte Blasen, blasse Farbe und kürzere Haltbarkeit
• Abfall von Kunstdarm beim Drehen und Binden erhöhte die Kosten pro Tonne
• Häufige Umrüstungen verlangsamten die Linie beim Wechsel von Kunstdarm und Rezepturen

Die Lösung

Die Fabrik installierte die EPS komplette Wurstfüll- und Binde-Produktionslinie (Modell AK3200T+AKQ1200+AK800). Die Linie verbindet einen Vakuumfüller, eine automatische Binde- und eine Hochgeschwindigkeits-Clipmaschine zu einem automatisierten Fluss, sodass Füllen, Portionieren, Drehen, Binden und Clippen kontinuierlich im Vakuum erfolgen. Da der Vakuumgrad -0,1 MPa erreicht, wird die eingeschlossene Luft entfernt und die Brühung behält ihre Farbe und Textur.

Gemessene Ergebnisse

Der Wechsel zur Vakuumfüllung verbesserte auch das Aussehen und die Haltbarkeit der Produkte, und das automatisierte Binden und Clippen reduzierte die Abhängigkeit von manuellen Bedienern, sodass dasselbe Team ein längeres Produktionsfenster nutzen konnte.

Vielseitigkeit in der täglichen Produktion

Da die Linie Kollagen-, Zellulose-, Natur- und Kunststoffdarm verarbeitet, kann die Fabrik mit minimalen Ausfallzeiten zwischen Trockenwurst, Salami, Hot Dog und Aromawurst wechseln. Die Edelstahlkonstruktion und das Tastenfeld halten den Betrieb einfach und die Reinigung schnell, was für die tägliche Hygiene wichtig ist.

Was der Kunde sagt

"Die größte Veränderung ist die Konsistenz. Das Gewicht und die Länge jeder Wurst bleiben in einem engen Bereich, und wir verschwenden viel weniger Kunstdarm als zuvor. Die Linie läuft stabil durch eine volle Schicht", sagte der Produktionsleiter der Anlage.

Verwendetes Produkt

Das Projekt nutzte drei EPS-Maschinen: die Vakuum-Wurstfüllmaschine AK3200T, die Automatische Wurstbindemaschine AKQ1200 und die Automatische Wurstclipmaschine AK800. Alle Einheiten sind aus Edelstahl gefertigt, laufen auf 380 V/50 Hz, haben eine einjährige Garantie und werden durch einen Online-After-Sales-Service unterstützt.

Interessiert an einem ähnlichen Ergebnis für Ihre Fabrik? Kontaktieren Sie das EPS-Team, um Ihre Kapazität, Kunstdarmart und Ihr Produktsortiment zu besprechen, und wir empfehlen Ihnen die richtige Konfiguration der Wurstfüll- und Binde-Produktionslinie.