Um ehrlich zu sein, als die E-Mail von dieser amerikanischen Gurken-Einmachfirma zum ersten Mal eintraf, schenkten meine Kollegen und ich ihr nicht viel Beachtung. Wir erhalten jede Woche Nachrichten von verschiedenen Fabriken—manche suchen nach Gemüsespülmaschinen, manche nach Schneidemaschinen und manche fragen nur nach einem Preis und verschwinden dann.
Aber diese E-Mail fühlte sich anders an, und nach ein paar Antworten fühlte sie sich ganz anders an. Der Kunde beschrieb seine Situation mit überraschenden Details. Es war klar, dass sie erhebliche Schwierigkeiten bei der Waschung ihrer Gurkenproduktionslinie hatten.
Also, so ungefähr ist es abgelaufen, vom Erhalt der ersten E-Mail bis zur Installation von drei Blasenwaschmaschinen in ihrer Fabrik. Ich schreibe das teilweise zur Archivierung auf und teilweise, weil einige Kunden echte Fallstudien von Maschinenherstellern aufwendigen Marketingartikeln vorziehen.
Hintergrund der Untersuchung
Der Kunde berichtete, dass die gelieferten Gurken mehr Schmutz, Blätter und kleine Dornen als je zuvor aufwiesen. Jahrelang hatten sie ein altes Freiluftbecken zum Waschen benutzt. Arbeiter drehten die Gurken von Hand, manchmal mit Plastikrechen.
Diese Methode war kaum effektiv. Aber wie sie sagten, wurden die Reinigungsergebnisse inkonsistent.
Sie erwähnten:
- Probleme bei Inspektionen
- Zunehmende Beschwerden aus der Salzlake-Abteilung
Basierend auf ihrer Beschreibung konnten wir uns fast die Szene vorstellen: große Mengen frischer Gurken wurden in ein flaches Becken gekippt, Arbeiter bückten sich, drehten die Gurken ständig, das Wasser wurde alle zehn Minuten schmutzig.
Das klang nach etwas, das viele Fabriken erleben würden, bevor sie zu einer industriellen Reinigungsanlage wechseln.
Wir baten den Kunden um Fotos und Videos, die er uns schnell schickte.
Da erkannten wir:
Sie brauchten mehr als nur ein kleines Upgrade.
Sie brauchten einen geeigneten Blasenreiniger—die Art von Industriemaschine, die wir herstellen.
Eintauchen in die praktische Situation
In mehreren Videoanrufen erkannten wir, dass ihr eigentliches Anliegen die Beschädigung der Gurken war. In den USA müssen eingelegte Gurken in einwandfreiem Zustand sein, bevor sie eingelegt werden. Oberflächenkratzer können dazu führen, dass die Gurken während des Einlegens weich werden.
Daher wurde "sanfte Reinigung" zum Schwerpunkt.
Wir erklärten, wie unser Blasenreinigungssystem Sand und Verunreinigungen durch sanfte Rollbewegungen entfernt, ohne die Gurkenschale zu zerkratzen. Diese Methode wird häufig für Blaubeeren, Erdbeeren und Blattgemüse verwendet, aber überraschenderweise funktioniert sie genauso gut bei Gurken.
Als sie das hörten, schienen sie erleichtert.
Dies war wahrscheinlich der Wendepunkt, der es der Zusammenarbeit ermöglichte, sich so schnell zu bewegen.
Probentests – Der wahre Wendepunkt
Der Kunde schickte uns eine Charge Gurken.
Die Gurken kamen leicht aufgeweicht vom Versand an, aber wir testeten sie trotzdem.
Wir nahmen ein Testvideo auf:
- Die Blasen rollten genau richtig, nicht zu heftig.
- Schmutziges Material fiel in den Sedimentationsbereich darunter.
- Blätter flossen aus dem Überlauf ab.
- Das Förderband hob die Gurken sanft an.
- Die Spritzspülung schloss die Endreinigung ab.
Der Kunde antwortete innerhalb einer Stunde:
“Das ist genau das, was wir wollten.”
Basierend auf der Erfahrung bedeutet eine solche Antwort, dass der Deal zu 70 % abgeschlossen ist.
Auftragsbestätigung: Drei Maschinen, nicht eine
Zuerst dachten wir, sie würden nur eine kaufen.
Aber beim letzten Treffen sagte der Produktionsleiter—das leiseste Mitglied ihres Teams—plötzlich:
“Wenn wir schon aufrüsten, dann machen wir es am besten. Drei Produktionslinien nebeneinander.”
Das überraschte uns, aber bei näherer Betrachtung machte es absolut Sinn. Ihre Fabrik verarbeitete während der Erntezeit eine riesige Menge an Gurken, und eine Waschmaschine konnte die Nachfrage einfach nicht decken.
Der endgültige Auftrag lautete wie folgt:
• Drei Blasenwaschmaschinen (ca. 500 kg/Stunde pro Maschine)
Alle aus SUS304-Edelstahl, mit verdickten Stahlplatten, verstärkten Belüftungsrohren und tieferen Wassertanks, um die schwereren Gurken aufzunehmen.
• Wasserzirkulationssystem
Reduzierung der Häufigkeit von Wasserwechseln in Spitzenzeiten.
• Elektroschränke gemäß US-UL-Standards
(Obwohl die UL-Zertifizierung nicht überall obligatorisch ist, benötigten sie ein Layout, das ein amerikanischer Elektriker leicht verstehen konnte.)
Sobald alle Details bestätigt waren, begannen wir sofort mit der Produktion.
Herstellung: Unsere tatsächlichen Abläufe
Die Leute stellen sich oft vor, dass Maschinen “automatisch von einem Fließband kommen.”
Aber in einer realen Fabrik wie unserer erfordert der Bau eines Blasenwäschers immer noch Handarbeit.
Edelstahlbleche müssen von Hand geschnitten und gebogen werden.
Schweißer polieren die Schweißnähte zweimal, insbesondere im Inneren des Wassertanks.
Das Belüftungsrohrsystem wird nach der Montage druckgeprüft.
Die Förderbandspannung wird wiederholt angepasst.
Die Wasserpumpe läuft stundenlang, um die Stabilität zu überprüfen.
Sogar die kleinen Filterkörbe werden von Hand geformt.
Wir sehen diese Maschinen jeden Tag, aber wenn man drei identische Maschinen nebeneinander sieht, brandneu und glänzend, spürt man wirklich, wie das Projekt allmählich Gestalt annimmt.
Jede Maschine läuft zwei volle Tage, bevor sie versendet wird.
Der Kunde bestätigt alle Details per Videoanruf.
Versand und Installation—Ein paar Überraschungen
Es gibt immer eine gewisse Unsicherheit beim Versand in die USA.
Der Zoll inspizierte zufällig die Verpackung einer Maschine, aber alles war intakt.
Ihr Installationsteam schickte uns Fotos, während es die Maschine installierte.
Ihre Fabrik sah älter aus, als wir uns vorgestellt hatten, aber sie war sehr gut organisiert.
Während des Installationsprozesses führten wir sie durch die folgenden Schritte:
- Anschließen von Einlass- und Auslasswasserleitungen
- Einstellen der Blasenintensität
- Einstellen der Förderbandgeschwindigkeit
- Einrichten des Wasserzirkulationssystems
Ihr Team hat hervorragende Arbeit geleistet. Innerhalb weniger Tage wurden alle drei Blasenreinigungsmaschinen in Betrieb genommen.
Kundenfeedback nach dem Betrieb der Maschinen
Ungefähr einen Monat später kontaktierte uns der Produktionsleiter erneut. Seine Nachricht war kurz und klar, aber bedeutsam:
1. "Die Gurken sehen sauberer aus. Es gibt weniger Verunreinigungen während des Einlegens."
Zuvor sammelte sich Sand am Boden der Einlegetanks an. Jetzt gibt es fast keinen mehr.
2. Die Mitarbeiterzahl wurde von 7 auf 2 Personen reduziert.
Eine Person ist für das Beladen der Gurken zuständig, die andere für das Waschen.
3. Der Wasserverbrauch ist gesunken.
Ihre Waschbecken erforderten zuvor häufige Wasserwechsel.
Jetzt filtert das Zirkulationssystem die meisten Verunreinigungen heraus.
4. Die Maschinen haben die geschäftigste Saison erfolgreich gemeistert.
Für Gurkenverarbeiter in den Vereinigten Staaten ist die Hochsaison extrem geschäftig.
Sie berichteten, dass die drei Blasenwaschmaschinen alles sehr reibungslos bewältigten.
5. Reduzierter Produktschaden
Überraschenderweise sahen ihre eingelegten Gurken besser aus als in den Vorjahren.
Für uns war dies ein starker Beweis dafür, dass die Maschinen ihre Bedürfnisse perfekt erfüllten.
Warum sie sich für diese Blasenwäscher entschieden haben
Basierend auf ihrem Feedback sind die Gründe wie folgt:
- Die Blasenwäscher zerkratzen die Gurken nicht.
- Die Maschinen sind robust und leicht zu warten.
- Die Filter sind leicht zu entfernen.
- Die Wassertanks sind tiefer, wodurch sie leichter zu reinigen sind.
- Ersatzteile sind alle Standard und können vor Ort bezogen werden.
- Die Waschwirkung bleibt auch nach langen Betriebszeiten stabil.
- Sie drückten auch ihre Wertschätzung dafür aus, dass wir nicht überverkauft, sondern uns auf praktische Fragen konzentriert haben.
- Manchmal sind Details wichtiger als ausgefallene Marketingrhetorik.
Einige Lektionen, die wir aus diesem Projekt gelernt haben. Jedes Projekt lehrt uns etwas Neues.
Aus diesem Projekt haben wir folgende Punkte zusammengefasst:
- Gurken haben andere Eigenschaften als Blattgemüse.
- Gurken sind schwerer, rollen anders und benötigen eine stärkere Belüftung.
- Die US-Fabrik schätzt Einfachheit.
- Wenn eine Komponente zu komplex und schwer zu reparieren ist, kaufen sie sie lieber nicht.
- Wasserrecycling wird überall entscheidend.
- Viele Unternehmen streben nach Nachhaltigkeit, auch ältere Fabriken.
- Authentisches Produktionsvideo ist wichtiger als sorgfältig bearbeitetes Filmmaterial.
Der Kunde erklärte, dass er uns vertraut, weil unsere Testvideos "echt und natürlich, nicht gestellt" aussehen. Manchmal kann ein kleines Problem—wie Sand in der Salzlake—ein komplettes Upgrade auslösen. Viele Lebensmittelfabriken beginnen ihren Modernisierungsprozess auf diese Weise.
Zukünftige Zusammenarbeit
Der Kunde hat bereits nachgefragt nach:
- Bürstenwalzen
- Trocknern
- Sortierförderbändern
- Gurken-Schneidemaschine
Noch ist nichts endgültig, aber wir glauben, dass dies eine langfristige Zusammenarbeit sein wird.
Fazit
Dieser Fall ist weder glamourös noch dramatisch. Es ist einfach ein traditionelles amerikanisches Gurken-Einmachunternehmen, das versucht, ein sehr praktisches Problem zu lösen:
Ihre Gurken wurden nicht gründlich gereinigt.
Letztendlich wurden drei Blasenwaschmaschinen zur Lösung.
Als jemand, der den gesamten Prozess mitverfolgt hat—von der ersten Kommunikation bis zur endgültigen Installation—kann ich mit Sicherheit sagen, dass dieses Projekt wirklich zuverlässig war.
Keine ausgefallenen Worte, keine übertriebenen Versprechungen. Nur robuste, langlebige, gut gestaltete Lebensmittelverarbeitungsanlagen, die jeden Tag fleißig arbeiten.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
