Eine praktische Anwendung von Vakuum-Wurstfüllern in Fleischverarbeitungsbetrieben

In einer Fleischverarbeitungsanlage in Nordchina mit über 30 Jahren Geschichte weht der schwache, rauchige Duft von frisch gefüllten Würstchen durch die Fabrik.Die Füllung und Verpackung von Würstchen in dieser Fleischverarbeitungsanlage basierte fast ausschließlich auf manueller Arbeit und halbautomatischer Ausrüstung.Seit der Einführung eines Vakuum-Wurst-Füllers ist es jedoch nicht mehr möglich, die Wurst zu entfernen.der gesamte Produktionsprozess hat eine wesentliche Umwandlung erfahrenHeute lasst mich euch in diese Fabrik führen, um zu sehen, wie sie die Vakuum-Wurst-Füllung verwenden, um die Produktionseffizienz zu erhöhen, Kosten zu senken und eine gleichbleibende Wurst-Textur zu gewährleisten.

I. Hintergrund: Warum ein Vakuum-Wurstfüllgerät eingeführt wird

Diese Fabrik befindet sich in einer kleinen Stadt in der Provinz Shandong und produziert hauptsächlich eine Vielzahl von Würstchen, Hüllen und Würstchenkerne mit einer jährlichen Produktion von etwa 2.000 Tonnen.Sie identifizierten mehrere immer wichtiger werdende Probleme.:

Mit dem jährlichen Anstieg der Arbeitskosten erforderte der Füllprozess früher 8 bis 10 Arbeiter, und die Arbeitskräfte für das Füll, Trimmen, Schnüren und Reinigen waren hoch.Schlechte ProduktkonsistenzManuelle oder halbautomatische Füllgeräte können zu instabilen Füllmengen, übermäßiger Belüftung und häufigen Hohlräumen und Blasen führen, was zu erheblichen Schwankungen des Geschmacks und des Erscheinungsbildes führt.

Schwere Verschwendung: Das Schneiden der Kanten, das Entfernen von Blasen und das Anpassen der Spitzen während des Füllprozesses führen zu zusätzlichen Arbeitskosten und Materialverschwendung.

Hygiene- und Effizienzprobleme, Füllwerkzeuge sind schwer zu reinigen, und halbautomatische Wurstfüllmaschinen fehlen an einem dichtem Versiegelungssystem.Lufttransporterische Bakterien und Verunreinigungen in den Wurstkern und die Hülle gelangen lassen, die Lebensmittelsicherheit und Frische beeinträchtigen.

Auf der Grundlage dieser praktischen Fragen beschloss die Fabrikleitung, automatisierte Wurstfüllmaschinen, insbesondere solche mit Vakuumfunktion, in einer neuen Runde von Produktionsupgrades einzuführen.Ziel war es, die Effizienz und Qualität zu verbessern, wodurch die Kosten durch die Modernisierung der Fleischverarbeitungsanlagen gesenkt werden.

II. Auswahlkriterien: Welches Vakuum-Wurstgut ist geeignet?

Bei der Auswahl eines Wurstfüllers nannte Herr Wang, der technische Leiter der Fabrik, folgende wesentliche Kriterien auf:

Vakuum-Wurst-Stopffunktion: Die Würstenauffüllung erfolgt unter einem bestimmten Vakuum, das Luft entfernt, Blasen reduziert und die Lücke zwischen Gehäuse und Kern minimiert.

Ausgangs- und Füllgenauigkeit: Das System kann mindestens 1.000 kg Wurstmaterial pro Stunde mit einer Genauigkeit von ± 2% für jede Wurst füllen.

Hohe Automatisierung: Zu den Funktionen gehören das automatische Ziehen des Gehäuses, das Schneiden auf Länge und das Schnüren, wodurch manuelle Eingriffe verringert werden.

Reinigbarkeit und Hygiene: Das System kann schnell zum Reinigen zerlegt werden, und alle Teile, die mit der Füllung in Berührung kommen, sind aus rostfreiem Stahl von Lebensmittelqualität hergestellt,mit hervorragenden Dichtungs- und antibakteriellen Eigenschaften.

Energieeinsparung und einfache Wartung: Der Motor ist hocheffizient und energieeinsparend; die Teile sind langlebig; das System bietet einen umfassenden Kundendienst und einen einfachen Austausch von verschleißten Teilen.

Nach dem Vergleich und der Durchführung von Inspektionen vor Ort bei mehreren Herstellern von WurstfüllmaschinenDie Fleischverarbeitungsanlage wählte schließlich eine Vakuum-Wurstfüllmaschine aus EPS mit automatischem SträngenDieses Modell ist standardmäßig mit einer Vakuumpumpe und einem programmierbaren Controller ausgestattet, und seine Leistung und sein Preis erfüllten ihre Erwartungen.

III. Installation und Inbetriebnahme: Von alter Ausrüstung bis hin zu neuem automatisierten Würstchenfüllgerät

Nach der Einführung des Vakuum-Wurstfüllers führte die Fabrik folgende Schritte durch, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten:

Ausbildung des Personals: Ausrüstungsbetreiber, Instandhaltungspersonal und Sanitärmanager wurden vom Hersteller vor Ort geschult, um sich mit dem Vakuumfüllverfahren vertraut zu machen.Reinigungsverfahren, und Sicherheitsvorkehrungen.

Produktionslinie Layout Modifikation: Um die automatische Stringing und Schneiden Funktionen der automatisierten Wurstfüllmaschine unterzubringen, wurde die Fabrik geringfügigen Änderungen unterzogen.Die Entfernungen zwischen den Stringlinien, Wärmebehandlungslinie und Verpackungslinie angepasst wurden, um den Logistikweg von der Füllung bis zur Verpackung zu optimieren.

Erste Versuchsläufe: Bevor die Produktion in vollem Umfang aufgenommen wurde, wurden Dutzende von Versuchsläufen mit mehreren hundert Kilogramm Rohmaterial durchgeführt, um die Füllgenauigkeit, die Vakuumleistung,Luftblasenerkennung, und Bruchrate der Hülle.

Optimierung des Inbetriebnahmeprozesses: Parameter wie Vakuumniveau, Füllgeschwindigkeit und Gehäusespannung wurden angepasst, um sowohl Geschwindigkeit als auch Qualität zu erreichen.Ein automatischer Reinigungszyklus wurde ebenfalls eingeführt, um die manuelle Reinigungszeit zu verkürzen.

IV. Tatsächliche Ergebnisse: Arbeitsplatzersparnis gegenüber Qualitätsverbesserungen

Der verbesserte Wurststopfer hat seit Beginn der Produktion erhebliche Ergebnisse gezeigt.

Diese Zahlen spiegeln die kumulativen Kosteneinsparungen wider, die über mehrere Prozesse hinweg erzielt wurden.

Das Würstchenfüllverfahren, bei dem bisher ein Team von zwei oder drei Personen zusammenarbeiten musste (Hülle ziehen, manuell füllen und Kanten schneiden),wurde auf eine Person reduziert, die hauptsächlich die Maschine überwacht., wodurch die Zahl des Hilfspersonals erheblich reduziert wird.

Automatische String- und Segmentierungsfunktionen reduzieren die Arbeitsbelastung für Stringer und Schneider, reduzieren die Anzahl der manuellen Stationen und senken damit die Löhne und Schichtkosten.

Die Reinigungszeit der Geräte wurde dank des optimierten Designs der Wurstfüllmaschine von einer Stunde manuellen Abbau und Reinigung auf etwa 20 Minuten reduziert.die eine schnelle Demontage und Reinigung ermöglicht.

V. Kosteneinsparungen: Jahresrendite und Kapitalrendite

Obwohl die anfängliche Investition in den Vakuum-Wurst-Pulver erheblich war, führte die Finanzabteilung der Fabrik eine sorgfältige Buchhaltung durch und stellte fest, daß:

Ausrüstungskosten: Die einmalige Investition für den Vakuum-Wurstfüllgerät, das automatische String-System und das unterstützende Steuerungssystem beträgt etwa mehrere hunderttausend Yuan.

Einsparungen bei Arbeitskosten: Auf der Grundlage einer 30%igen Senkung der Arbeitskosten ergeben sich jährlich Arbeitskosten von mehreren hunderttausend Yuan (der spezifische Betrag hängt von der Größe der Fabrik ab).Nehmen wir diese Fabrik als Beispiel., waren die jährlichen Arbeitskosten früher 1,2 Millionen Yuan, aber nach Einführung der Ausrüstung sparen wir damit etwa 360.000 Yuan pro Jahr.

Verringerte Rohstoffabfälle und Einsparungen: Die Verringerung der Rohstoffabfälle hat zu erheblichen Einsparungen bei den Rohstoffkosten von insgesamt etwa 50 Mio. EUR geführt.000 Yuan pro Jahr in Rohstoffkosten zuzüglich Schrott.

Wartungskosten und Energiekosten: Obwohl die neue Ausrüstung mit einem leistungsstarken Motor und hohem Wirkungsgrad ausgestattet ist, ist ihr täglicher Energieverbrauch etwas höher als bei der alten Ausrüstung, jedoch nicht wesentlich.Aufgrund der hohen Qualität und der standardisierten Wartung der Anlagen, ist die Ausfallrate niedrig, was zu geringeren Wartungskosten im Vergleich zu der alten Ausrüstung führt.

Rückzahlungsdauer: Basierend auf diesen Einsparungen zahlt sich die Investition in diesen Vakuum-Wurst-Pulver in der Regel innerhalb von ein bis eineinhalb Jahren zurück.

VI. Mitarbeiter- und Qualitätskontrollrückmeldungen: Zufriedenheit mit Qualität und Geschmack

Die Ausrüstungserneuerungen haben nicht nur erhebliche Ergebnisse in Bezug auf Kosten und Menge erzielt, sondern auch in Bezug auf Produktqualität und Mitarbeiterzufriedenheit.

Die Mitarbeiter berichten in der Regel, daß der Füllprozeß einfacher ist, da sie sich nicht ständig beugen müssen, um die Gehäuse zu ziehen oder die Füllung mit Gewalt zu drücken.die Temperatur und die Luftblasen werden reduziert, was zu einem sauberen und effizienteren Füllprozess führt.

Die Kundenberichte zeigen, dass die Würstchen eine festere Textur haben, keine großen Blasen haben und ordentlich an der Schnur hängen.die ihr Erscheinungsbild und ihre Akzeptanz auf dem Markt verbessert.

Bei der Messung der Fehlerquote bei der Würstchenfüllung und der Gewichtsstabilität durch die Qualitätsprüfungsabteilung wurden mehrere Chargen vor der Modernisierung aufgrund geringfügiger Fehler abgelehnt oder neu hergestellt.Nach dem Upgrade, sind diese defekten Produkte fast verschwunden.

VII. Auswirkungen auf die Industrie: Referenzen für andere Fleischverarbeitungsanlagen

Für andere Fleischverarbeitungsbetriebe, die die Einführung oder die Modernisierung von Vakuum-Wurstfüllgeräten in Erwägung ziehen, habe ich einige Vorschläge zusammengefasst, die Ihnen helfen, unnötige Fehler zu vermeiden:

Beginnen Sie mit einem Versuchslauf und einem kleinen Vergleich.

Verarbeiten Sie mehrere Chargen sowohl mit den alten als auch mit den neuen Vakuum-Wurstfüllmaschinen und messen Sie die Füllgeschwindigkeit, die Fehlerquote, die Blasenquote und den Arbeitskräfteverbrauch für einen klaren Vergleich.

Achten Sie auf Gehäuse und Kernqualität.

Die Art des Gehäuses (natürlich oder synthetisch), die Spannung, die Füllgeschwindigkeit und das Vakuum beeinflussen Geschmack und Aussehen.

Abstimmung des Automatisierungsniveaus mit den funktionalen Anforderungen

Mehr Automatisierung ist nicht immer besser; zu viele ungenutzte Funktionen können zu teuren Verlusten führen.und programmierbare Rezepte sind noch wichtiger.

Die Hygiene kann nicht beeinträchtigt werden.

Die Teile des Vakuum-Wurstfüllers, die mit dem Gehäuse und der Innenkammer in Berührung kommen, sind zur Reinigung abnehmbar.Alle Bauteile müssen aus rostfreiem Stahl bestehen, um Kreuzkontamination zu minimieren..

Instandhaltung und Ausbildung müssen auf dem neuesten Stand gehalten werden.

Neue Geräte erfordern, dass die Bediener die Wartung der Maschine, die Wartung der Vakuumpumpe, den Ersatz der Dichtung und die Reinigungsverfahren beherrschen.regelmäßige Überprüfung erforderlich.

VIII. Schlussfolgerung

Die praktische Erfahrung dieser Fleischverarbeitungsanlage zeigt, daß Vakuum-Wurstfüllmaschinen nicht nur eine einfache Möglichkeit zur Verbesserung der Effizienz darstellen, sondern auch ein wesentlicher Bestandteil der Kostenkontrolle sind.Verbesserung der ProduktqualitätTrotz der bedeutenden Anfangsinvestitionen haben die kumulativen Vorteile der Einsparungen bei den Arbeitskosten, der Verringerung der Abfälle, der Verbesserung der Stabilität, der Verbesserung derDie Unternehmen haben sich in den letzten Jahren durch eine geringere Nachbearbeitungsrate eine schnelle Kapitalrendite erworben und ein größeres Vertrauen des Marktes gewonnen..

Wenn Sie sich auch in einer Fleischverarbeitungsanlage befinden und sich Sorgen über die Effizienz, die Arbeitsbelastung, die Qualitätskonsistenz oder die hohen Kosten des Würstchenfüllprozesses machen,Sie könnten genauso gut ernsthaft das Anwendungspotenzial von Vakuum-Wurstfüllmaschinen/automatischen Wurstfüllmaschinen in Ihrer Fabrik bewertenWie dieser Fall.