Häufige Fehler und Lösungen beim Betrieb von Schüsselmessern

Der Schüssel-Schneider hat eine breite Palette von Anwendungen und findet sich in den Produktionswerkstätten der meisten Lebensmittelverarbeitungsunternehmen.SellerieWenn Sie frisches Fleisch in unregelmäßige Fleischkörner zerschneiden möchten, funktioniert diese Maschine.Wenn Sie nasse Futtermittel für Haustiere produzieren, ist diese Maschine geeignetWenn Sie verschiedene Fleisch- und Stärkearten zu einer gleichmäßigen Paste mischen möchten, ist es wieder geeignet. Wenn Sie Kartoffelpüree, Yam-Mash oder Taro-Paste machen möchten, ist es das richtige Werkzeug.Wenn du rote Bohnenpaste oder Mung-Bohnenkuchen machst, funktioniert es immer noch..

Also, welche Materialien brauchen Sie zum Schneiden oder Emulgieren?

Der heutige Artikel zielt vor allem darauf ab, die häufigsten Fehler aufzuzeigen, die beim Einsatz des Schüsselschneiders auftreten können, und wie man sie vermeiden oder lösen kann.

1. Messerwellenlagerbereich

Der Kern des Schüsselschneiders liegt in der Abdichtung der Messerwelle. Viele Anwender finden, dass das Lager während des Betriebs dazu neigt, Wasser aufzunehmen. Die Anzeichen sind: lautes Geräusch und Erwärmung.Die Ursache ist eine schlechte Dichtung des Messerschachts.Nach längerem Gebrauch nehmen die Lücken zu, wodurch Wasser in das Lager gelangen kann.

Wie man dieses Problem vermeiden kann:
1- Richtige Dichtung und wasserdichte Konstruktion der Messerwelle.
2- Verwenden Sie hochwertige Lager, Öldichtungen und O-Ringe.

2Unterste Topflager

Die meisten Ausfälle bei den Bodenbehältern sind auf das Eindringen von Wasser zurückzuführen.Dies kann dazu führen, dass Wasser in das Lager eindringt.

Wenn ein Fehler auftritt: Sie werden ein lautes Geräusch aus diesem Abschnitt hören.

Tipps zur Prävention:
1- Sicherstellung einer hervorragenden Dichtung und Wasserdichtung.
2- Verwenden Sie hochwertige Lager, um Stabilität zu gewährleisten.

3. Materialleckage

Nach langem Gebrauch verschleiert sich die Topfverschlussdichtung und verursacht Leckagen.

Lösung: Wenn Sie die hintere Stütze nicht einstellen möchten, ersetzen Sie einfach die Topfverschlussdichtung durch eine neue.

4Fehlfunktion des Inverter-Panels

Wenn die Wechselrichterplatte fehlerhaft ist, müssen unsere Schüsselschneidemaschinen (alle Modelle) nicht mehr laufen. Die Maschine funktioniert weiterhin, obwohl die Drehzahl nicht angezeigt wird.

Wir empfehlen nicht, den Drehknopf auf der Wechselrichterplatte zur Drehzahlregelung zu verwenden, sondern unsere Maschinen sind mit einem separaten Drehzahlschalter ausgestattet.

Wenn Ihre Maschine jedoch keinen separaten Steuerschalter hat, muss die Wechselrichterplatte ersetzt werden, um die Maschine zu starten und zu bedienen.
Hauptursache für den Ausfall des Wechselrichterpanels: Wasser, das während der Reinigung in das Panel gelangt.

5Schäden an den Schüsselschneidern

Die Klingen sind Verbrauchsteile, die normalerweise beim Schneiden von Standardmaterialien nicht beschädigt werden.Die Klinge kann zerfallen und unbrauchbar werden..

Wichtiger Tipp: Beim Schärfen der Klinge ist darauf zu achten, dass die Schneide nicht beschädigt wird.Die Schneid- und Emulgationsleistung wird sich verschlechtern..

6. Entladegerät nicht drehend

Überprüfen Sie den Sensorschalter und den Entlademotor.
- Der Sensorschalter kann abgenutzt werden und muss regelmäßig ersetzt werden.
- Wenn der Entlademotor beschädigt ist, ist zu beachten, daß dieser Abschnitt sowohl eine Wasserdichtung als auch eine Wärmeableitung erfordert.

Ein sorgfältiger Einsatz kann die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängern und die Ausfallrate verringern.

7. Schüssel Schneider Topf nicht drehen

In den meisten Fällen ist dies durch einen defekten Sensorschalter verursacht.

Tipp: Halten Sie ein oder zwei Ersatz-Sensorschalter zur Hand, um Verzögerungen bei der Produktion zu vermeiden.

8Material wird von der linken Seite der Maschine geworfen.

Die Ursache ist einfach: Die Abstandsplatte war nicht eingebaut.

9Materialleckage von der Rückseite der Maschine

Dies ist auf das Fehlen einer Verstärkung auf der Messerwelle zurückzuführen, die von den meisten Herstellern entweder aus Kosteneinsparungen oder aus Mangel an Innovation nicht eingesetzt wird.

Als Folge davon produzieren manche Unternehmen die gleiche Maschine zehn Jahre lang ohne Aktualisierung. Die Maschine im zehnten Jahr ist dieselbe wie im ersten Jahr, ohne Upgrades oder Innovationen.