Qualität Fleischschneidemaschine & Kochen des Kessels usine

In the modern meat processing industry, sausage production lines have gradually become automated and scaled up. The sausage filling process, a key step, directly affects the taste, appearance, and shelf life of sausages. Traditional manual or standard sausage stuffers often suffer from low efficiency, uneven filling, and high air content. However, with technological advancements, EPS vacuum sausage stuffers have become the preferred equipment for many meat processing companies upgrading their production lines. This article will delve into the important role vacuum sausage stuffers play in improving sausage quality and extending its shelf life. I. Working Principle of a Vacuum Sausage Stuffer A vacuum sausage stuffer is a device that fills meat filling into sausage casings under vacuum. Its main features are: Vacuum Extraction: Before filling, air is extracted from the meat filling to reduce residual air. Precise Dosing: Controlled by a servo or hydraulic system, each sausage is guaranteed to have a consistent weight. Continuous and Stable: It can be combined with other equipment such as a card punch and sausage hanging machine to form a complete sausage production line. Compared to conventional sausage filling machines, vacuum sausage stuffers not only improve production efficiency but also fundamentally optimize sausage quality and preservation. II. Impact on Sausage Quality 1. Improved Taste and Structure During the traditional filling process, air often remains in the meat filling, causing bubbles or cracking during cooking. Vacuum sausage stuffers, however, complete filling under low pressure, resulting in a denser and finer filling, smoother sausage surfaces, and a better chew. 2. Improved Appearance Uniformity During the filling process, the meat filling is evenly filled, resulting in sausages with a consistent diameter and smooth surface. For industrial sausage production, a neat appearance not only increases consumer demand but also meets the standards of supermarkets and export markets. 3. Maintaining the Natural Color of the Meat Filling The vacuum environment reduces contact between the meat filling and air, preventing fat oxidation and color loss, allowing the sausages to retain a brighter color during sales. III. Impact on Preservation and Shelf Life 1. Reduced Oxidation Oxygen in air is one of the main factors that cause meat spoilage. Vacuum sausage stuffers effectively reduce the residual oxygen content in sausages, thereby slowing down fat rancidity and color darkening. 2. Inhibits microbial growth The less oxygen, the slower the growth of bacteria and mold. Sausages processed using vacuum sausage stuffers have a significantly longer shelf life than those made using traditional methods. 3. Facilitates subsequent packaging and cold chain storage Vacuum-filled sausages are particularly suitable for use with vacuum packaging machines and modified atmosphere packaging, maintaining stable quality throughout cold chain logistics and reducing transportation losses. IV. Comparison with Traditional Sausage Stuffers Comparison Items: Conventional Sausage Stuffers  Vacuum Sausage Stuffers Filling Speed: Medium  Faster and more consistent Filling Uniformity: Less prone to inconsistency  High-precision quantitative control Sausage Texture: Occasional bubbles, loose texture  Firm texture, delicate texture Freshness: Susceptible to oxidation, short shelf life  Low oxygen content, extended shelf life Applicable Scale:  Small workshops Medium- to large-scale factories, export companies Thus, the vacuum sausage stuffer is not only a tool for improving production efficiency but also a core piece of equipment for ensuring sausage quality. V. Application of Vacuum Sausage Stuffers in Sausage Production Lines Automated Production: The vacuum sausage stuffer can be used in conjunction with a twisting machine, sausage hanging machine, and smoker to create a fully automated sausage production line. Diversified Products: Suitable for processing not only pork and beef sausages, but also ham, hot dogs, blood sausage, and other products. Meeting Different Needs: From small and medium-sized meat processing plants to large meat processing companies, vacuum sausage stuffers can be flexibly configured to meet production capacity requirements. VI. Why Choose a Vacuum Sausage Stuffer? For meat processing companies, investing in a high-quality vacuum sausage stuffer means: Reduced labor costs: With a high degree of automation, one machine can replace multiple workers. Improved product competitiveness: Uniform appearance, stable taste, and a longer shelf life make it easier to enter supermarkets and export markets. Compliance with Food Safety Standards: Reduced human contact reduces the risk of secondary contamination and complies with international food safety certifications such as HACCP and ISO. VII. Future Development TrendsWith consumers' increasing emphasis on health and safety, the functionality of vacuum sausage stuffers will continue to evolve: Intelligent Control: Enables more refined production management through touchscreens and data monitoring. Energy Saving and Environmental Protection: Reduces energy consumption and waste, aligning with green production concepts. Multifunctional Integration: Connects with cutting, stuffing, and packaging equipment to create a highly automated meat production workshop. Conclusion A vacuum sausage stuffer is more than just a piece of equipment; it represents a comprehensive improvement in product quality, freshness preservation, and market competitiveness for meat processing companies. By introducing a vacuum sausage stuffer, companies can stand out in the competitive food processing industry and provide consumers with healthier, safer, and more delicious sausage products.

In der zunehmend wettbewerbsorientierten Lebensmittelverarbeitungsindustrie stehen viele Lebensmittelfabriken vor der Herausforderung, ihre Produktionskosten zu senken und ihre Effizienz durch die Modernisierung ihrer Ausrüstung zu verbessern.Füllmischmaschinen, eine der wichtigsten Ausrüstungsgegenstände in der Fleischverarbeitung, haben in der Branche große Aufmerksamkeit erregt.Immer mehr Lebensmittelunternehmen entdecken, daß die Verwendung von Vakuum- oder neuen industriellen Füllmischern nicht nur eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet, sondern auch die Arbeitskosten effektiv senkt, wodurch der Arbeitskräftebedarf um durchschnittlich etwa 30% gesenkt wird. I. Herausforderungen der Industrie unter dem Druck der Arbeitskosten Mit steigenden Arbeitskosten werden traditionelle Lebensmittelverarbeitungsmodelle immer unhaltbarer.Viele kleine und mittlere Lebensmittelfabriken verlassen sich immer noch auf manuelles Mischen, was nicht ideal ist.Nicht nur ist die Effizienz niedrig, aber es ist auch schwierig, ein gleichmäßiges Mischen und eine gleichbleibende Textur sicherzustellen. Zum Beispiel würde eine mittelgroße Fleischverarbeitungsanlage, die täglich drei Tonnen Hackfleisch produziert, mindestens acht Schichtarbeiter benötigen, um herkömmliche Mischgeräte zu bedienen.Dies führt zu täglichen Arbeitskosten von mehreren Tausend YuanMit der Einführung automatisierter Lebensmittelverarbeitungsmaschinen werden jedoch nur zwei bis drei Personen benötigt, um die Geräte zu bedienen und zu überwachen, was die Arbeitsbelastung des Unternehmens erheblich reduziert. II. Der Kernwert der Modernisierung von Stoffmischern 1. Verbesserung der Produktionseffizienz Moderne Lebensmittelmischer nutzen automatisierte Steuerungssysteme, die ein gleichmäßiges Mischen in kurzer Zeit ermöglichen und die Instabilität des manuellen Mischens beseitigen.Neue Füllmischer bieten einen um etwa 40% höheren Wirkungsgrad. 2. Gewährleistung der Produktqualität Während der Fleischverarbeitung beeinflusst die Einheitlichkeit der Füllungen unmittelbar den Endgeschmack und die Marktakzeptanz.Verbesserung der Elastizität und Textur von Fleischerzeugnissen, und verlängert die Haltbarkeit. 3. Verringerung der Arbeitskosten Dies ist ein wichtiges Anliegen der Lebensmittelverarbeitungsunternehmen: Durch die Modernisierung der industriellen Füllmischer können die Unternehmen die Arbeitskosten direkt um etwa 30% senken.Einige große Lebensmittelverarbeitungsbetriebe können nach der Modernisierung ihrer Geräte jährlich Hunderttausende von Yuan an Arbeitskosten sparenDies ist besonders für Fleischverarbeitungsunternehmen mit begrenzten Gewinnspannen wichtig. III. Fallstudie: Umstellung von arbeitsintensiv auf automatisiert Ein russisches Fleischverarbeitungsunternehmen A verließ sich zuvor auf mehr als 20 Arbeiter, um die Füllung manuell oder halbautomatisch zu mischen und produzierte nur 2 Tonnen Füllung pro Tag.Nach Einführung eines vollautomatischen VakuumfüllmischersDie Produktionskapazität der Fabrik stieg auf 5 Tonnen pro Tag, wodurch die Anzahl der Arbeiter auf nur 7 reduziert wurde, die Arbeitskosten um etwa 35% gesenkt und die Produktqualität gleichbleibender wurde. Der Vertreter des Unternehmens erklärte: "Unser größter Schmerzpunkt war zuvor der Mangel an Personal und die hohen Arbeitskosten.Die Produktion ist kontrollierbarer und die Gewinnspanne ist gestiegen.." Vierter Branchentrend: Automatische Lebensmittelmaschinen werden zur Norm Mit der Entwicklung der Nahrungsmittelindustrie erkennen immer mehr Unternehmen, daß es nicht ausreicht, sich allein auf die Handarbeit zu verlassen, um den zukünftigen Marktbedarf zu decken.Automatisierte und intelligente Lebensmittelverarbeitungsgeräte gewinnen zunehmend an BedeutungEs wird allmählich zum Industriestandard. Die führenden Hersteller von Lebensmittelmaschinen stellen weiterhin ein umfassenderes Sortiment von Füllmischern auf den Markt, wie zum Beispiel: Zwei-Welle-Füllmischer: Geeignet für die großflächige Fleischverarbeitung und bietet ein gleichmäßiges Mischen. Vakuumfüllmischer: Frische Fleischfüllungen in einer Vakuumumgebung erhalten, besonders geeignet für High-End-Produkte. Intelligente Füllmischer: Mit Hilfe eines digitalen Steuerungssystems können sie schnell zwischen verschiedenen Rezepten wechseln und so menschliche Fehler reduzieren. V. Zukunftsperspektiven: Kosteneinsparungen sind nur der erste Schritt Aus Sicht der Industrieentwicklung geht es bei der Modernisierung von Füllmischern in Lebensmittelfabriken nicht nur darum, die Arbeitskosten zu sparen, sondern auch um die Entwicklung einer intelligenten Produktion.Die Anforderungen der Verbraucher an die LebensmittelsicherheitUm höhere Produktionsstandards zu erfüllen, müssen sich Unternehmen auf fortschrittliche Lebensmittelverarbeitungsmaschinen verlassen. In Zukunft werden verbesserte Füllmischer tief in ERP-Systeme und intelligente Produktionslinien integriert, sodass Lebensmittelfabriken eine umfassende Prozesssteuerung erreichen können.Dies wird nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit erhöhen, sondern auch die Modernisierung der gesamten Fleischindustrie vorantreiben.. Zusammenfassung Wie können Lebensmittelfabriken die Herausforderung der steigenden Arbeitskosten bewältigen?Durch die Einführung fortschrittlicher Lebensmittelverarbeitungsgeräte wie Füllmischer und Vakuum-Füllmischer, können Unternehmen nicht nur etwa 30% an Arbeitskosten einsparen, sondern auch die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern.Dieser Trend wird ein unvermeidlicher Trend in der Branche werden..

I. Einleitung Da sich unser Leben verbessert, steigt der Fleischkonsum von Jahr zu Jahr, und auch die Anforderungen an Effizienz und Sicherheit in der Fleischverarbeitungsindustrie nehmen allmählich zu. Von Schlachthöfen über Restaurantketten bis hin zur Lebensmittelverarbeitungsindustrie erfordert fast jeder Prozess präzise und effiziente Schneidegeräte. In diesem Prozess hat sich die Knochensägemaschine allmählich zu einem Kernwerkzeug in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie entwickelt. Früher wurde das Fleischschneiden meist manuell durchgeführt, was nicht nur ineffizient, sondern auch gefährlich war. Mit dem technologischen Fortschritt haben moderne elektrische Knochensägen mit ihren Vorteilen wie schneller Schnittgeschwindigkeit, hoher Präzision, sicherem Betrieb und einfacher Reinigung nach und nach traditionelle Schneidmethoden ersetzt und sich zur bevorzugten Wahl für Fleischverarbeitungsunternehmen und einige Privatanwender entwickelt. In den letzten Jahren haben beliebte Suchbegriffe wie "1500W elektrische Knochensägemaschine" und "Knochensägemaschine für zu Hause" insbesondere die vielfältigen Bedürfnisse verschiedener Benutzer nach Knochensägen widergespiegelt. II. Was ist eine Knochensägemaschine? Eine Knochensägemaschine ist ein mechanisches Gerät, das speziell zum Schneiden großer Fleischstücke, Knochen und gefrorenen Fleisches entwickelt wurde. Sie wird typischerweise von einem Elektromotor angetrieben und verwendet ein dünnes, scharfes Sägeblatt oder eine Bandsäge. Sie kann große Schnitte in kurzer Zeit ausführen. Im Vergleich zu herkömmlichen Fleischmessern verbessert eine Knochensägemaschine nicht nur die Schneideffizienz, Gleichmäßigkeit und Sicherheit, sondern reduziert auch den Arbeitsaufwand. 1. Funktionsprinzip Das Herzstück einer Knochensägemaschine ist ihr Motor und die Bandsäge. Der Motor liefert eine starke und stabile Leistung, die die Bandsäge mit hoher Geschwindigkeit antreibt und ein schnelles Schneiden von Fleisch und Knochen ermöglicht. Die Arbeiter legen das Fleisch einfach auf die Werkbank und schieben es vorsichtig. 2. Hauptstruktur Motor: Gängige Modelle sind 750W, 1100W, 1500W und 2200W, wobei die 1500W elektrische Knochensägemaschine das am häufigsten verwendete Modell auf dem Markt ist.Sägeband/Sägeblatt: Hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl, ist es dünn, scharf und verschleißfest.Werkbank: Hergestellt aus Edelstahl, ist sie leicht zu reinigen und entspricht den Lebensmittelsicherheitsstandards. Sicherheitsmerkmale: Not-Aus-Tasten und Schutzabdeckungen sind enthalten, um Verletzungen während des Betriebs zu vermeiden. 3. Kategorien Industrielle Knochensägen: Geeignet für Schlachthöfe und große Fleischverarbeitungsbetriebe, bieten sie eine hohe Schneidekapazität und eignen sich für intensive Arbeiten. Gewerbliche Knochensägen: Geeignet für Restaurants, Supermärkte und Kühlketten-Vertriebszentren, sind sie effizient und bequem. Haushaltsknochensägen: Kompakt und geeignet für Privatanwender oder kleine Restaurants, sind sie einfach zu bedienen und sehr praktisch. III. Wie wählt man die richtige Knochensäge? Die Wahl der richtigen Knochensäge ist nicht einfach. Unterschiedliche Nutzungsszenarien variieren stark, daher sollten Sie vor der Auswahl einer Knochensäge die folgenden Aspekte berücksichtigen. 1. Nutzungsszenario Privatanwender: Wir empfehlen eine kleine Tisch-Knochensägemaschine für den Hausgebrauch. Sie ist kompakt, einfach zu bedienen und nimmt wenig Platz ein, was sie für den täglichen Schneidebedarf geeignet macht. Restaurants und Supermärkte: Wählen Sie eine gewerbliche Knochensäge mit einer Leistung von etwa 1500W, um einen effizienten und gleichmäßigen Materialausstoß und Langlebigkeit zu gewährleisten. Für Anwender in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie: Wir empfehlen die Wahl von Hochleistungs-Industrieanlagen für den Dauerbetrieb, um langfristige Stabilität und einen gleichmäßigen, effizienten Materialausstoß zu gewährleisten. 2. Kapazitätsanforderungen Wenn das tägliche Schneidevolumen 100 kg übersteigt, empfehlen wir die Wahl eines Modells mit höherer Leistung und achten auf die Lebensdauer der Klinge und die Ersatzkosten. 3. Sicherheit Priorisieren Sie Maschinen mit Not-Aus-Funktionen und Schutzabdeckungen. Sicherheit ist für nicht-professionelle Arbeiter oder Erstanwender von größter Bedeutung. 4. Reinigung und Wartung Lebensmittelverarbeitungsgeräte müssen hygienisch gehalten werden. Wir empfehlen die Wahl eines Modells mit einem Edelstahlgehäuse und einer Arbeitsfläche für eine einfache Demontage und Reinigung. 5. Budget Einstiegsmodelle für den Hausgebrauch: Die Preise variieren je nach verwendetem Material erheblich. Die günstigsten können für etwa 200 US-Dollar erworben werden, während hochwertigere Maschinen in der Regel mehrere hundert Dollar kosten. Gewerbliche Maschinen: Die Preise liegen zwischen 1.000 und 3.000 US-Dollar. Industriemaschinen: Hochwertige Geräte können über 5.000 US-Dollar oder sogar mehr kosten. Um Verzögerungen beim Materialausstoß und der Lieferung zu vermeiden, empfehlen wir die Wahl einer hochwertigeren Maschine. Preis und Qualität müssen proportional sein. Nur eine gute Maschine kann einen stabilen Betrieb gewährleisten. IV. Wartung und Pflege der Knochensägemaschine Selbst die besten Geräte leiden unter geringer Lebensdauer und Effizienz, wenn sie nicht gewartet werden. Hier sind einige gängige Wartungstipps. 1. Tägliche Reinigung Reinigen Sie nach jedem Gebrauch alle Rückstände umgehend, um Blut- oder Fleischreste zu vermeiden, was dazu beitragen kann, das Bakterienwachstum zu verhindern. Wischen Sie das Maschinengehäuse mit warmem Wasser und lebensmittelechtem Reinigungsmittel ab. Vermeiden Sie die Verwendung von stark sauren oder alkalischen Reinigungsflüssigkeiten. 2. Wartung des Sägeblatts Das Sägeblatt einer Knochensäge ist ein Verbrauchsmaterial und muss nach einer gewissen Nutzungsdauer ausgetauscht werden. Wir empfehlen, das Sägeblatt wöchentlich auf Verschleiß zu überprüfen und es umgehend auszutauschen, wenn es stumpf oder verformt ist. Vermeiden Sie es, das Sägeblatt zu zwingen, Knochen zu schneiden, die die Spezifikationen der Maschine überschreiten, um eine Beschädigung zu vermeiden. 3. Wartung des Motors Überprüfen Sie den Motor regelmäßig auf normalen Betrieb und auf ungewöhnliche Geräusche oder Hitze. Industrieanwender sollten alle sechs Monate eine professionelle Inspektion durchführen lassen, um die Motorstabilität zu gewährleisten. 4. Sicherheitsinspektion Stellen Sie vor der Verwendung sicher, dass die Schutzabdeckung und der Not-Aus-Schalter ordnungsgemäß funktionieren. Vermeiden Sie einen längeren Überlastbetrieb, um Geräteschäden oder Sicherheitsrisiken zu vermeiden. V. Zusammenfassung Knochensägemaschinen sind zu einem wesentlichen Bestandteil der Fleischverarbeitungsindustrie geworden. Ob in Schlachthöfen und großen Fabriken, Restaurantketten, Supermärkten oder sogar in einigen Haushalten, Knochensägen erfreuen sich aufgrund ihrer Effizienz, Sicherheit und Präzision zunehmender Beliebtheit. Von 1500W elektrischen Knochensägen bis hin zu Haushaltsknochensägen gibt es für jeden Benutzer ein passendes Modell. Mit der Entwicklung der Branche werden sich Knochensägen in Richtung intelligenter, energieeffizienter und benutzerfreundlicher Funktionen entwickeln. In Zukunft wird sich der Markt für Knochensägen mit dem anhaltenden Wachstum des weltweiten Fleischkonsums weiter ausdehnen. Für Unternehmen verbessert die Wahl der richtigen Knochensäge nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die Lebensmittelsicherheit und verschafft ihren Marken eine größere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Für Privatanwender werden auch kleine und praktische Knochensägen in mehr Küchen auftauchen, was das Kochen und die Lebensmittelverarbeitung erleichtert.

Kleine und mittlere Verarbeitungsbetriebe können die kleinen 120- und 130-Modelle wählen; große und mittlere Betriebe können die 200, 250 oder 300-Modelle wählen. Die kleinen Modelle 120 und 130 sind nach wie vor die beliebtesten Tiefkühlmaschinen, da die meisten Unternehmen kleine und mittlere Unternehmen sind.kann sowohl gefrorenes als auch frisches Fleisch mahlen, und erfordern nur minimale Investitionen. Heute werde ich einige häufige Probleme mit gefrorenen und frischen Fleischmahlmaschinen auflisten. 1- Er hat sich nicht ausgeschüttet. Übergroßes gefrorenes Fleisch oder eine übermäßige Faszie können den Schleuder leicht verstopfen. Alternativ können Probleme mit dem Design des Herstellers zu lockeren Klingen führen, was zu einem ungleichmäßigen Mahlen und einem schlechten Abstoßen führt.Um das zu vermeiden, sollten die Benutzer ihre eigenen Materialbedürfnisse berücksichtigen und den Hersteller gründlich verstehen, bevor sie eine Ausrüstung kaufen. 2- Langsam abschütteln. Der Motor kann große Stücke gefrorenes Fleisch nicht bewegen, was zu Stallungen und Maschinenstillständen führt.Dies kann auch durch strukturelle Probleme mit der Konstruktion des Herstellers der Fleischmühle verursacht werdenUm dies zu vermeiden, müssen die Benutzer ihre eigene Materialverfügbarkeit berücksichtigen und den Hersteller gründlich kennen, bevor sie die Ausrüstung kaufen. 3Eine große Menge Material bleibt nach der Arbeit in der Futterhalle. Überprüfen Sie regelmäßig die Spannung, das Schmieren und die Wärmeabgabe.Das gefrorene Fleisch vor dem Füttern in kleine Stücke (in der Regel nicht größer als die angegebene Größe) schneiden. Nach jeder Verwendung gründlich auseinandernehmen und reinigen, um Rückstände zu vermeiden. 4Der kleine Schacht am Kopf bricht häufig. Bei der Auswahl eines Produkts ist es wichtig, die Qualität jedes Bauteils zu überprüfen.und Wartung erforderlich sind, um Produktionsstörungen und daraus resultierende Verluste zu vermeiden. achten Sie auch darauf, die Maschine nicht zu überlasten. Übermäßiges Füttern oder ein längerer Dauerbetrieb können zu Maschinenausfällen führen. 5Die Maschine kann weder gefrorenes noch frisches Fleisch verarbeiten. Wenn ein Verbraucher derzeit gefrorenes Fleisch hackt, muss er in Zukunft unweigerlich halbtaubes oder frisches Fleisch hacken. Ich glaube, ein verantwortungsvoller Hersteller muss die Perspektive des Verbrauchers berücksichtigen.Die Verbesserung der Wirtschaftlichkeit der Geräte und die Minimierung doppelter Investitionen sind entscheidend für den MarkenaufbauNatürlich sollten die Benutzer bei der Auswahl einer Maschine auch eine umfassende Überprüfung durchführen und vermeiden, einfach eine günstigere Option zu wählen und es dann zu bereuen. Eine gute Fleischmälze sollte also sowohl frisches als auch gefrorenes Fleisch zermalmen können; eine schnelle Ausgabe für einen hohen Ertrag, kein Überschuss an Material in der Futterkammer nach Abschluss eines Zyklus,eine langlebige kleine Welle und ein Schneider, die gegen Bruch resistent sind,, leicht zu demontieren und zu reinigen und eine stabile Leistung zu bieten.

Die Fleischmischerserie umfasst hauptsächlich vier Kategorien: 1. Standard-Fleischmischer2. Vakuum-Fleischmischer3. Gekühlter Vakuum-Fleischmischer4. Beheizter Vakuum-FleischmischerHeute konzentrieren wir uns auf den Vakuum-Fleischmischer, der das breiteste Anwendungsspektrum hat, und diskutieren die häufigsten Fehlerquellen sowie deren Vorbeugung und Behebung. 1. Unfähigkeit, das richtige Vakuum-Niveau zu erreichen Mögliche Ursachen und Lösungen:1. Überprüfen Sie die Abdichtung der Zylinderdeckeldichtung – gibt es Luftlecks?2. Überprüfen Sie die Abdichtung der Auslassdichtung – gibt es Luftlecks?3. Wenn die beiden oben genannten Bereiche in Ordnung sind, überprüfen Sie, ob die Vakuumpumpe defekt ist.Was ist besser – eine Öl-Vakuumpumpe oder eine wasserumlaufende Vakuumpumpe? Was sind die Vor- und Nachteile?Die meisten Leute neigen dazu, die wasserumlaufende Vakuumpumpe zu wählen, da sie unempfindlicher gegen Wasser und Verunreinigungen ist, wodurch sie weniger anfällig für Ausfälle ist. Sie hat jedoch auch offensichtliche Schwächen: geringes Vakuum-Niveau und schlechte Leistung im Winter, es sei denn, Frostschutzmittel wird hinzugefügt.Denken Sie darüber nach – bei Vakuumgeräten macht es keinen Sinn, sie zu kaufen, wenn sie das erforderliche Vakuum-Niveau nicht erreichen können.Auf der anderen Seite kann die Öl-Vakuumpumpe ein hohes Vakuum-Niveau erreichen, ist aber empfindlich gegenüber Wasser und Verunreinigungen, was leicht zu Ausfällen führen kann.Wie kann dieses Problem gelöst werden?Unsere Vakuum-Fleischmischer, Vakuum-Tumbler und andere Vakuumgeräte sind mit einem Vakuumfiltrationssystem ausgestattet. Die Reinigung dieses Systems nach dem täglichen Gebrauch stellt sicher, dass kein Wasser und keine Verunreinigungen in die Vakuumpumpe gelangen. 2. Ungleichmäßiges Mischen Ursachen und Lösungen:1. Überprüfen Sie, ob die Paddelblätter zu klein oder zu kurz sind.2. Überprüfen Sie, ob der Winkel der Blätter richtig konstruiert ist und ob es während des Mischens Totzonen gibt.3. Überprüfen Sie, ob die Blätter den Boden abkratzen können oder ob es einen großen Spalt zwischen dem Blatt und dem Tankboden gibt.4. Untersuchen Sie die Konstruktion des Mischtanks – sind die Blätter zu nah am Boden?Um ein gleichmäßiges, totzonenfreies Mischen zu gewährleisten, sind diese Punkte entscheidend.In unserer Konstruktion sind die Blätter dicker, größer und höher. Der Tankboden ist in zwei Halbkreise geformt, und der Spalt zwischen Blatt und Boden ist klein, was ein vollständiges und gleichmäßiges Mischen ohne tote Winkel ermöglicht. 3. Doppelwellen „Blockieren“ und funktionieren nicht Viele Kunden neigen dazu, dieses Problem zu übersehen, aber es ist tatsächlich sehr wichtig.Wenn die Doppelwellen nicht mehr funktionieren, ist neben der Überprüfung auf Fehler am elektrischen Schalter eine wahrscheinliche Ursache eine schlechte Abdichtung an beiden Wellenenden, wodurch Wasser eindringen und die Lager beschädigen kann.Daher ist die Wellenendabdichtung für die ordnungsgemäße Funktion der Maschine von entscheidender Bedeutung. Dies können Benutzer jedoch nicht direkt sehen – Sie können es nur beurteilen, indem Sie Folgendes berücksichtigen:- Die Geschäftsausrichtung des Herstellers- Gerätekonfiguration und Verarbeitung- Materialstärke- Markenreputation und Benutzerfeedback    

In diesem Monat erhielt unser Unternehmen eine Anfrage von einem bekannten Fleischpâté-Hersteller im Sudan.erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz und der ProduktqualitätDies festigte ihre Reputation auf dem afrikanischen Markt und legte eine solide Grundlage für die Marktexpansion. Dieser Kunde, ein bekannter Verarbeiter von Fleischprodukten im Sudan, hat bereits zwei Wurstproduktionslinien, die hauptsächlich verschiedene Wursttypen produzieren.Sie erweitern jetzt ihr Fleisch-Patti-Geschäft und erwägen, eine komplette Fleisch-Patti-Produktionslinie zu installierenDurch die Einführung einer fortgeschrittenen automatisierten Produktionslinie hoffen sie, eine standardisierte Produktion zu erreichen, die Konsistenz der Produkte zu verbessern und die Vorschriften für Lebensmittelhygiene und -sicherheit einzuhalten. Basierend auf den spezifischen Bedürfnissen des Kunden hat unser Unternehmen eine komplette Fleischkuchenverarbeitungslinie angepasst, die folgende Schlüsselgeräte umfasst:Tiefkühlfleischschneider: Schneidet die Rohstoffe schnell und gleichmäßig, um eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten;Fleischmacher: Sorgt für gleichmäßige Fleischpartikel für einen überlegenen Geschmack;Stoffmischer: Mischt das Hackfleisch gründlich mit Gewürzen;Formmaschine: effizient und automatisch Fleischstücke formen, um eine gleichmäßige Größe des Fleischstücks bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten;Brotmaschine: Vergleicht die Brötchen gleichmäßig mit einer Schicht von Mischpulver mit Hilfe eines speziellen Förderbandes und der darüber gesprengten Pulver;Schleifmaschine: Vergleicht die Patties gleichmäßig mit Schleim mit einem Schleimvorhang und einem Schleimbad an der Unterseite;Brotmaschine: Beschichtet die Brötchen gleichmäßig mit Brotkrumen;Schnellgefriermaschine: Frische Frische, die die Haltbarkeit der Pasteten verlängert.Verpackungsmaschine: Verpackt automatisch die Pasteten, wodurch ihr Erscheinungsbild und die Transportsicherheit verbessert werden.   Die gesamte Produktionslinie integriert automatisierte Prozesse von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verpackung des fertigen Produkts.erhebliche Verringerung der Arbeitskosten und der Arbeitskosten bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktionseffizienz und der LebensmittelsicherheitUnser Team von Ingenieuren überwachte den gesamten Prozess, von der Produktion und dem Transport der Ausrüstung über die Installation vor Ort bis hin zur Inbetriebnahme. Die Lieferung wurde in nur wenigen Wochen abgeschlossen.Die Überwachung ergab, daß diese vollautomatische Fleischplattenformlinie eine tägliche Produktion von etwa 20 Tonnen aufweistDie einheitliche Produktbeschreibung, die gleichbleibende Qualität,Die Einhaltung von Lebensmittelhygiene-Normen verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes erheblichDer Kunde war mit der Leistung der Linie äußerst zufrieden und erhielt positive Rückmeldungen. Dieser Export-Fall zeigt nicht nur unsere bewährte Erfahrung in der Bereitstellung von kompletten Fleisch-Patti-Verarbeitung Linie Lösungen,aber auch unsere Dienstleistungskapazitäten und den Einfluss unserer Marke auf dem internationalen MarktWir werden uns weiterhin für den Bereich der Lebensmittelverarbeitungssysteme einsetzen, um mehr ausländische Kunden mit effizienten, sicheren,und intelligente Komplettproduktionslösungen.

EPSDie Lösung Wir...zur Verfügung gestelltEinvollAusgestaltungundBeschichtungProduktionLinieeinschließlich: ✅FleischFrüher✅SchlägenMaschine✅BrotbrotMaschine✅FrittierenMaschine✅KühlungTransportfahrzeug✅VerpackungTabelle AlleMaschinenwarengeprüftVorherVersandundkonfiguriertfür220 V/380 VLeistungAnforderungen,angepasstzulokalenBedingungen.

EPS-Lösung Wir lieferten eine komplette Wurst-Produktionslinie, darunter: ✅ Fleischmacher ✅ Vakuumschalenschneider ✅ Automatischer Wurstfüllger und -verbindungsgerät ✅ Dampfkochkanal ✅ Kühlförderer ✅ Verpackungstisch Alle Maschinen wurden vor der Lieferung getestet und für 220V/380V-Leistungsanforderungen konfiguriert, angepasst an die lokalen Bedingungen.